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临沂市兰山区久恒木业板材厂 过程质量检验规定 版本编号：A 受控状态： 文件编号：JHGY-03 文件发放号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1 芯板收购质量检验规定 一、质量要求 1 树种 ： 杨木、柳桉、杂木 2 规格 ： 1270×840×（1.3-3.0）mm 3 芯板板面要求平整，无跳刀、毛刺沟痕等缺陷。 4 芯板厚度要均匀一致，不许有厚薄不均、组拼的芯板混入。 5 芯板板面不许有面叠、宽度大于5mm的裂缝要修补好、不允许有直径大于2cm的孔洞。 6 芯板的含水率不得超过15%。 7 芯板的横边至少有一边为齐边，其最短处不得低于所要求的芯板长度下限。 芯板应保证四边方正，剪切边平齐，不许有毛刺。两对角线之 差 不应大于2cm，芯板不许出现平行四边形现象,板边歪斜度不 超过2cm。 每包芯板的数量要相同，不许弄虚作假。 10 车间使用前要逐张分检，不合格的板退回供方。 进货总数≥一万张时，抽测100张；进货总数＜1万时，抽测50张；合格率 抽检合格张数/抽检面板总数 *100% 11 凡不符合上述质量要求的任意一项的芯板视为不合格。 二、检验工具 卷尺、卡尺、含水率测试仪等。 三、检验方法 检验工目测及工具检验相结合。 单板收购质量检验规定 一 质量要求 树种： 杨木 ；桃花芯 ；柳桉 规格： 2520×1300×（0.6-1.0）mm 单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 面板的等级分甲、乙两级；背板（底板）的等级分甲、乙、丙三级。 甲级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；乙级面板允许有2—5个补片，补片直径不超过5cm， 补片颜色与本板一致，板面不许有裂缝。 底板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 每件单板的树种要一致，数量要准确。 单板的含水率不大于15%。 单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。 10车间使用前要逐张分检，不合格的板退回供方。 进货总数≥一万张时，抽测100张；进货总数＜1万时，抽测50张；合格率 抽检合格张数/抽检面板总数 *100% 二 检验工具 ： 卷尺、卡尺、含水率测试仪。 三 检验方法 ： 检验工目测及量具检验相结合。 涂胶工序质量检查规定 1 芯板涂胶组坯应按生产工艺规程、安全操作规程进行操作 2 芯板涂胶量应符合工艺要求。三张芯板单面涂胶500—700克/3张； 涂胶量应该在这个范围之内，不得大于700g也不得小于500g。 3 上胶量的测定方法：选择三张芯板，称重，然后分别涂胶，称重，后者的质量减去前者质量，即得到上胶量。 热压工序质量检查规定 操作人员应严格按工艺规程、安全操作规程进行操作。热压参数 为 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 （厚度） 杨木 杂木 1分30秒 100~115℃ 12Mpa 3 mm 8分 100~115℃ 12Mpa 5 mm 12分 120~130℃ 12Mpa 9mm 16分 120~130℃ 12Mpa 12 mm 24分 120~130℃ 12Mpa 15 mm 备注 操作时如发现有异常情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数 2 压制的板厚度应符合要求。 3 压制的不合格板应及时返修。 4 压制的板应按树种、规格分类堆放，认真填写移送单。 毛坯（打腻子） 工序质量检查规定 1 板坯面的离缝、孔洞、应用颜色相近的腻子抹平。对于大于2mm的离缝均要用腻子抹平。 2 板坯的面叠应割掉，并用腻子抹平。 3 板坯的板面不能被多余的腻子等杂物污染。 4 修整时挑出的不合格板坯按要求放到指定地点，并及时通知相关人员进行返修。 覆面工序质量检验规定 1、毛坯涂胶组坯应按生产工艺规程、安全操作规程进行操作。单面涂胶量为：500g-600g 2、毛坯涂胶量应符合工艺要求。 3 上胶量的测定方法：选择一张板坯，称重，然后涂胶，称重，后者的质量减去前者质量，即得到上胶量。 覆面热压 1合板热压前应彻底清理压板上的木屑、胶带等杂物。 2板坯要快速装入压机，板坯在压机内不允许有卷边、卷角等现象；板坯在压机内应上下左右对齐，以保证压制的合板厚度均匀。 3板坯进入压机后，应快速闭合压机，以防胶粘剂出现预固化，影响合板的胶合强度。 4 热压结束后，要缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。 5 压制好的板坯要堆放整齐，发现有开胶、鼓泡的要挑出回修。 6 在热压过程中，一