关于缝焊工艺的介绍.docVIP

关于泡沫镍带缝焊工艺的介绍 借鉴“哈尔滨工业大学《电阻焊设备与工艺》教科书” 由于电阻焊接工艺是一种特殊的焊接工艺，其相关专业知识很多，再此仅做简单介绍： 一般缝焊工艺的特点：常用的缝焊焊缝均由一个个焊点组成。缝焊机一般采用脉冲电流或者调幅电流。在极少数时候也有中高频或直流电流（被焊接工件的导电导热性能好且对焊接效果一致性要求高）。组成焊缝的各个焊点的形成过程具有加压、加热融化和冷却结晶等三个阶段；更为重要的是其传递压力、通电加热的焊轮在不断转动变换焊接位置，故电场与热场的分布和融化区结晶特点均与变换位置的速度有关。所以其控制器也有着重要的角色。当然其不可避免的焊接电流的分流也直接影响了焊缝的质量（输出焊接电流的密度或集中穿透能力可以起到互补的作用）。 二．关于缝焊机的焊接电源： 缝焊机的焊接工艺决定了其焊接电源的负载持续率高、焊接周期短但频繁、输出电流要稳定，因此在选择该电源时比一般的点焊机电源要严格很多。 电源结构是特殊的：要求焊接变压器漏抗少，磁阻小，感抗小，内阻小，机械强度好，冷却条件好。以上几点缺一不可，否则焊机将会出现不稳定的现象。当然这类焊接变压器的制作难度较高，技术含量较多。 焊接变压器的矽钢片的磁导率应该≥16500gs,导磁面积应该足够 矽钢片的用量要足够 ,否则很容易出现磁饱和的现象,从而引起设备的不稳定现象。 焊接变压器的结构设计是科学合理的,进一步降低漏抗、磁阻及感抗,这一点对焊机本身的性能有着重要的影响。 焊接电源的本身内阻要小，其初级和次级的线圈的用料材质要优于普通点焊接电源，回路中的结构设计要合理，尽量降低压降，优先考虑其散热效果。 焊接电源的冷却方式是要求不留有任何热量在电源中，冷却液的流量应≥普通电阻焊机的2倍，且应该有单独的冷却回路。 以上几点适用于缝焊设备的焊接电源变压器设计及性能的判断与选择。总之,一套优良的缝焊设备焊接电源,对于以上几点,缺一不可,否则会导致整台设备有不可弥补的缺陷。从而直接影响在设备上制造的产品质量。 附图：几种不同焊接电源输出波形图特性的比较 通过以上文字介绍及焊接电流输出波形的比较，对于焊接泡沫镍与镀镍钢带的滚焊，建议采用中频逆变焊接电源或三相直流焊接电源。 三.逢焊机的加压机构。 加压机构按焊机功率大小,焊件结构特点、材料、质量标准及生产效率等划分,虽然种类繁多,但都应该满足下列要求: 加压机构钢性要好,不至于在机器高速焊接过程中出现加压中心受力点位置位移,从而导致上下焊轮错位。 因为焊机的焊接次级回路安装在加压机构上,所以在设计时要特别注意在整个焊接回路中出现的铜损和铁损,避免因其产生的热量而造成焊接电流不稳定。 加压机构要有良好的工艺性,适用焊件工艺特性的要求。目前滚焊机常用的压力循环有平压力、阶形压力、马鞍形压力等几种形式,针对泡沫镍及镍带滚焊工艺的结构、材料、厚度等特性,应该选择平压力这种方式。 加压、消压动作灵活、轻便、迅速。对焊接工件的膨胀与收缩反应敏感,随动性好。这对于提高焊机生产效率、保证焊接质量有很大关系。因此,要力求减小加压机构运动部分的重量与摩擦力,同时要求气阀结构与动作良好。 焊接开始时,应能快速将预压力全部加上,而焊接过程中压力应稳定些,焊件厚度变化时压力波动要小。因此,垂直运动行程机构比弧形运动机构要优越些。 以上几点适用于缝焊设备加压机构性能的判断与设计。 四.焊轮的传动与导电机构。 1.焊轮的传动方式分上焊轮主动、下焊轮主动、上下焊轮皆主动等,一般在焊接平板桶形工件时选择横向滚焊机,采用下焊轮主动。无论是什么样的传动方式,其传动源—马达至关重要。对于焊接高要求的一些工件,马达的选择应该是步进或伺服马达。 2.焊轮传动减速器,目前用在滚焊机上的减速器有皮带轮减速器、一齿差减速器、谐波减速器、马氏轮传动装置等几种,现在最为成熟、使用稳定、操作简便的是谐波减速器。 3.导电机构 滚焊机的核心部件 。滚焊机的次级机臂负担传动、加压、导电三重任务,传动与导电是相互矛盾的,转动时要求轴和衬套的间隙适当增大,而导电要求间隙小,这是衡量滚焊机性能的一个重要指标。目前滚焊机焊轮转动导电方式有三种:原始的滚动接触导电、后来的滑动导电、耦合导电及现在先进的水银导电方式。滚动接触导电方式由机臂轴承、碳刷或瓦轴传导至焊轮滚柱后再到焊轮盘上。但这种传递导电的方式很差且不稳定,由于接触不良而增大功率损失,甚至跳火,烧伤产品工件或焊轮,这种现象在设备使用过一段时间后尤为明显，所以此种传导方式仅仅用在一些对焊接效果要求不高的场合。关于水银传导的导电方式由于其制造难度较大，工艺相对复杂,技术含量较高,所以对于其大范围制造有相当的难度,目前仅局限于发达国家和地区及国内仅有的几家焊机专