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精益生产理念及体系简介 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产（Lean Production，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 美国麻省理工学院 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产Lean Production，简称LP 1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作《精益思想》。 精益生产Lean Production，简称LP 学习福特是丰田创新的开始 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 精益生产Lean Production，简称LP 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。 精益生产核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产的好处 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例已证实：　　 ●精益生产让生产时间减少 90% 　　 ●精益生产让库存减少 90% 　　 ●精益生产使生产效率提高 60% 　　 ●精益生产使市场缺陷减少 50% 　　 ●精益生产让废品率降低 50% 　　 ●精益生产让安全指数提升 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 精益工具及术语 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 目视管理可以分为3个水准 初级水准：有表示，能明白现在的状态。 中级水准：谁都能判断良否 。 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明。 目视管理三要点 无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。 目视管理的类别 红牌 看板 信号灯或者异常信号灯 操作流程图 警示线 告示板 ············· 目视管理的事例 目视管理的事例 目视管理的事例 快速换模SMED SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。 SMED法的三个基本要点 区分“内变换操作”和“外变换操作”。 减少“内变换操作”。 缩短“内变换操作” 时间。 SMED的步骤 SMED的好处 灵活生产：不需额外的库存即可满足客户要求。 快速交付：缩短交货时间。 优良品质：减少调整过程中可能的错误 高效生产：缩短切换时间意味着更高的生产效 率。 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 SMED的好处主要有两方面: 提高流程产能 提高换线的频率 TPM改善 60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功。 TPM改善侧重于事前预防。 拉动系统和看