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中冶天工上海十三冶建设有限公司 沙钢炼钢工程项目部 技 术 交 底 审核 编制 日期 技 术 交 底 卡 工程名称 张家港荣盛炼钢节能技改工程连铸区液压润滑系统安装 工程编号 时间 地点 交底人 作业内容 连铸区液压系统、干油润滑系统（包括连铸机大包、连铸铸流出坯、收集维修区域）管道及设备安装 被交底人 交底内容 1.工程概况： 连铸区包括三套一机两流（4＃、5＃、6＃）及一套一机一流（7＃）及收集与维修系统所用液压润滑系统，共分如下四个主要系统： 1.1液压系统： 1）连铸机大包回转与铸流出坯液压系统主泵站设在连铸机液压站内，阀台分别设置在扇形段外侧配水室内，主要为大包台及结晶器震动与扇形段提供液压动力，该系统高压设计约200bar，低压管约16bar,管线总长22000mm，管道材质为主液压站至阀台进口采用碳钢，阀台出口为不锈钢。 2）收集液压系统主泵站设在收集换棍区内，主要为收集换棍装置提供液压动力，系统高压设计约200bar，低压管约16bar，管道材质为碳钢。 3）维修区液压系统主泵站设在维修区内。主要为结晶器与扇形段维修对中装置提供液压动力，该系统高压设计约200bar，低压管约16bar，管线总长300mm，管道材质为碳钢。 1.2 润滑系统： 1）4套连铸机共有8套主干油润滑系统，铸流区区域主要设置在各密封室外侧液压室内，大包设置在大包台中间，其他出坯维修区域主要设在其棍道沿线边，主要为各轴承点提供润滑油脂,设计压力150bar,管线长约10000m。 2.工程特点： 2.1该改造工程管道安装量大、安装工艺复杂工期短作业面狭窄多层交叉作业与其他专业必须严密配合技术质量要求高，接口焊接质量要求严格系统复杂，安装的施工难度大要求我们认真准备，合理安排与土建、机械设备安装专业的严密配合精心制作与安装 管壁厚度S ≥3~9mm ＞9~16mm 角度α（0） 65~75 55~65 间隙C 1.5~2.5 1.5~3 钝边P 0~2 0~3 4.3 管道焊接：所有系统管道均采用焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面，根据情况也可采用全氩焊，管道内必须充氩气体保护。碳钢焊材焊丝用TIG-50,不锈钢用H00Cr20Ni10Ti;碳钢焊条用牌号为E4303，不锈钢为A132。 4.4　管道支架均采用型钢，采用电焊连接；管夹密封室内及高位区为铝管夹，其他采用塑料管夹。 4.4 焊工在焊接管道之前，应进行一次相应管道的试焊，合格后方可上岗作业。 4.5有较高要求的系统管道和大管径的管道应优先施工，先安装主干管道，后安分支管道，按优先内侧管道，后外侧的施工程序。 4.6 配管时要尽量避免管路交叉，需交叉的管路之间必须留出一定的间隙，液压管道安装必须减少管道的拐弯。 4.7配管时必须做到横平竖直视觉美观，管子的排列走向及支架的位置必须符合有关技术文件和规范的要求。 4.8由于液压管道工资时震动时间较长，压力变化较大，要求所有管路的管夹及支架安装必须牢固可靠。 4.9管道焊接后及时在相应焊口上打上其该焊工的钢印号。 4.10各管道堆放及作业必须保证其管路及环境的干净，管道安装期间，应随时封闭管口，严禁将工器具放置管道内，随时保持管道内的清洁度。 4.11对于管道焊缝的焊接要求为： 序号 工作压力（MPa）