课题2：锻压.ppt

课题二　锻压 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.1 锻压工艺基础 4.2.2 自由锻 4.2.2 自由锻 4.2.2 自由锻 4.2.2 自由锻 4.2.2 自由锻 4.2.2 自由锻 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 4.2.4 锻件质量与成本分析 4.2.4 锻件质量与成本分析 4.2.4 锻件质量与成本分析 4.2.4 锻件质量与成本分析 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.5 板料冲压 4.2.6 锻压新工艺和新技术简介 3）复合冲模 复合冲模在冲床一次行程中，在模具的同一位置上，完成两道以上冲压工序 4、板料冲压的基本工序 1）分离工序 剪切 落料和冲孔 整修 切口 2）成形工序 弯曲 拉深 缩口 胀形 翻边 起伏 5、板料冲压件的结构工艺性 1）落料和冲孔工序对零件的要求（1）零件的形状应使排样时有可能将废料降低到最少。（2）零件的外形应避免长槽和细长悬臂零件（δ为板厚）。（3）转角处圆角半径r与板厚δ有关，当α＞90°时，r≥（0.3～0.5）δ；当α＜ 90°时，r≥（0.6～0.7）δ。（4）孔间距离或孔与零件边缘的距离不宜过小，孔径也不能过小，否则会因凸模强度不够而发生折断。一般a≥2δ，并保证a＞3～ （1）弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，以免弯裂。Rmin≥（0.2～0.8）δ（顺着坯料的纤维方向弯曲）或Rmin≥（0.4～1.2）δ（垂直坯料的纤维方向弯曲）。 （2）弯曲边不能过短，一般h＞2δ。否则难以获得形状准确的工件。 （3）如果弯曲附近有孔时，应使孔的位置离开弯曲变形区，否则孔容易变形。一般 l≥δ（δ小于2mm）或l≥2δ（δ不小于2mm），l是孔缘至弯曲半径中心的距离 2）弯曲工序对零件的要求  　　（1）尽量减少拉深零件的高度，减少拉深次数。一般d凸＜3d、h＜2d。　　（2）弯曲处的圆角半径不宜过小。一般r1＞2δ、r2＞（3～4）δ、r3＞3δ、r4 ＞0.15δ。　 （3）对拉深零件的精度要求不宜过高。　 （4）复杂的冲压件可采用冲－焊结构，简化冲压工艺 3）拉深工序对零件的要求 锻压新技术 １、精密模锻 ２、粉末锻造 ３、超塑成形 ４、爆炸成形 ５、高速锻造 ６、摆动辗压 ７、径向锻造 ８、液态模锻 * * 课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题2 教 学 重 点 自由锻特点、工序及应用，模锻特点、 方法及应用，板料冲压特点、工序及应用。 教 学 难 点 本课题重点与难点 金属塑性成形原理，绘制自由锻件图。 1、锻压加工方法及特点 1）金属塑性加工方法 1) 轧制　使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，改变其性能，获得所要求的截面形状的加工方法。 2) 挤压　将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的模孔中挤出，横截面积减小，获得所需制品的加工方法。 3) 拉拔　坯料在牵引力作用下通过拉拔模的模孔拉出，产生塑性变形，得到截面细小、长度增加的制品的加工方法，拉拔一般是在冷态下进行。 4) 自由锻　用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间，使坯料受冲击力作用而变形，获得所需形状的锻件的加工方法。 5) 模锻　利用模具使金属坯料在模膛内受冲击力或压力作用，产生塑性变形而获得锻件的加工方法。 6) 板料冲压　用冲模使板料经分离或成形得到制件的加工方法。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔主要用于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和板料冲压总称锻压，主要用于生产毛坯或零件。 2）锻压加工特点 (1)改善金属组织，提高金属的力学性能； (2)适用范围广，生产效率高； (3)适用范围广，生产效率高。 锻压的缺点，与铸造相比难以获得形状较为复杂的零件 2、金属塑性成形原理简介 1）金属塑性变形分为冷变形和热变形两种。 (1)冷变形对金属组织和性能的影响 　冷变形是再结晶温度以下的变形。 组织变化 冷变形强化