管理制度（能源开发公司）.docVIP

管 理 制 度 编制： 受控状态： 审核： 批准： 发布日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日 目 录 章节号 目 录 页码 目录 2 第1章 设备备件管理办法 3 第2章 设备管理处罚规定 5 第3章 工作场地管理办法 8 第4章 交接班管理制度 14 第5章 印章及合格证管理办法 16 第6章 印章收发销毁记录 18 第7章 质量奖励办法 19 第8章 库房管理办法 21 第9章 质量事故处理制度 25 第10章 质量事故赔偿、处罚单 28 设备备件管理办法 1 目的 用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证维修的需要、减少设备停休时间。 2 范围 适用于备件计划管理和备件库房的管理。 3 职责 3.1生产科负责备件的计划、保管等工作；做好备件使用情况的信息收集、压缩备件储存资金、降低备件管理成本。 3. 2物料管理部负责备件的采购。 3.3设备使用部门负责备件的申请、检验和使用情况的反馈工作。 4 程序 4.1 备件的范围 a.各种配套件，如滚动轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件、电气元件、压力表等。 b.设备使用说明书所列出的易损件。 c.传递主要负载而白身义较薄弱的零件，如小齿轮，连轴器等。 d.受冲击负荷或反复载荷的零件，如角阀拆卸连接头等。 e.在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易造成变形，腐蚀、破裂、疲劳的零件。 f.以及其他需要的备件 4.2备件的申请 备件的申请由设备使用单位和维修单位提出。必须填写物料请购单，写明物料名称、型号规格、数量、需要日期、及物料详细要求等，经单位领导审核后报生产科，审核同意后转采购员购买。 4.3备件的检验 备件的检验由使用单位或维修人员负责，对替代产品或型号，必须满足使用，达到产品出厂合格要求后入库。 4.4备件的管理 备件的管理按《库房管理规定》执行。 设备管理处罚规定 1目的 防止不按规程操作而导致设备非正常损坏、停产，给公司带来经济损失。 2 范围 公司内所有涉及设备操作和管理活动的人员。 3职责 3.1车间负责对操作人员的日常教育和各类事故的报告 3.2技术科负责对各类事故的分析和确认，以及处罚意见的上报。 3.3技术科每周一负责对设备现场进行例行检查以及不定期巡查。 4 程序 4.1定义 设备事故是指：设备或零件在使用寿命内失去原有精度性能、不能正常运行、技术性能降低等造成停产或经济损失的人为和突发设备故障。 4.2设备事故按造成的经济损失大小分类 4.2.1一般事故：一般设备维修费用在1000～10000元；重要设备维修费用在3000～20000元；关键设备维修费用在5000～30000元；或者设备事故造成停产8～48小时为一般事故。 4.2.3特大事故：维修费用在五万元以上，或由于设备事故造成停产四周以上的方为特大事故。 4.3设备事故按性质划分 1）责任事故：凡属于人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转，致使设备损坏、停产或效能降低，称为责任事故。 2）质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，导致设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。 3）自然事故：凡因自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。 4.4事故报告 在发生设备事故后，操作人员应立即报告机电员和主管领导，机电员及时将该信息报告技术科。 4.5事故处理 4.5.1技术科需当天内组织人员对事故原因进行分析，按4.2和4.3的规定确定事故类型。 4.5.2对关键和生产急需设备应立即安排人员抢修；一般设备安排修理。修理完成后设备维修部门填写设备维修记录，并将记录存档。 4.5.3事故责任单位应在事故发生后3天内对事故发生的原因进行分析，制定有效地整改措施报技术部批准后实施，填报事故报告单，报技术部门部。一般事故由技术部门签署意见，重特大事故的处理须报总经理批准。 4.5.4技术科应认真作好设备事故报告记录，记录应包括以下内容： a.设备编号、名称、型号、规格、及事故概况。 b.事故发生的前后经过及责任者。 C.设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。 d.发生事故的设备进行修复前后，其主要精度、性能的测量结果。 4.6.设备事故的处罚 4.6.1自然事故