高钛型球团在攀钢高炉应用研究.pdfVIP

·24· 2011年第 34 卷第6 期 高钛型球团在攀钢高炉应用研究 1 2 2 蒋 胜 ，雷 电 ，金建均 （1.攀钢集团研究院有限公司；2.攀钢钒炼铁厂） 摘 要:经过对高炉配加高钛型球团的理论分析和在实验室对高炉利用高钛型球团炉料结构的熔滴性能研究表 明，高炉配加该炉料，有利提高钒钛烧结矿质量和球团比例，降低炉渣中高熔点物质的含量，有利于改善高炉 透气性和综合炉料性能，同时生产试验亦表明，高炉利用高钛型球团对增铁节焦，增加喷煤比具有明显效果， 具有优化高炉炉料结构的作用。 关键词:高钛型球团；炉料结构；强化冶炼 0 引言 基于实验室的研究，于 2009 年在攀钢 4#高炉 上开展了高炉配加高钛型球团逐步代替部分混合 攀钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，经过多年的 球团、直至全部取代混合球团的工业试验，试验取 研究和攻关，精料技术取得了长足的进步，高炉 得了成功，期间取得了烧结返矿率降低 1.33 个百分 的强化冶炼技术已经处于较高水平。但由于钒钛 点，高炉焦比降低 18 kg/t、煤比增加22 kg/t 的良 磁铁精矿（以下简称钒钛矿）自身的特点，如粒 好效果。进一步强化了高炉冶炼，改善了钒钛矿冶 度粗、铁品位低、TiO2含量高等，导致以钒钛矿 炼的技术经济指标。 为主要原料进行烧结的烧结矿的转鼓强度、低温 还原性能、返矿率等产质量指标还不太理想，不 1 高炉应用高钛型球团理论分析 利于高炉的进一步强化冶炼。 根据可使用的高钛型球团的资源现状，以炉 对于高炉“钒钛烧结矿＋生料” 的炉料结构， 渣中TiO2含量、入炉品位和炉渣碱度不变，高炉 降低烧结原料结构中钒钛矿的配比意味着高炉炉 炉料结构中球团矿的比例为 10%～40%为条件， 料中钒钛矿的比例降低，无疑将导致生铁的原料 分析高炉配加高钛型球团对烧结原料结构的影 成本增加、铁水中的[V]含量下降，不利于整体经 响。 济效益的提高；而对于“钒钛烧结矿＋球团矿＋生 1.1 烧结配料中钒钛磁铁精矿配比变化 料” 的高炉炉料结构，因攀钢高炉所用球团矿原是 高炉配加高钛型球团或混合球团对烧结工序 由“65 ％钒钛矿＋35 ％普通铁精矿” （以下简称混 钒钛磁铁精矿配比的变化见图 1。 合球团）制成，如果保持高炉炉料中钒钛矿的比 例不变，采用全钒钛矿生产球团，是能够达到降 55 低烧结原料结构中的钒钛矿比例、改善钒钛烧结 50 % 矿的产质量、提高高炉精料水平的目的。 / 比