箱梁预制技术交底.docVIP

30箱梁预制施工技术交底 交底内容 预应力工序作业流程 依据给定坐标画出钢束坐标 焊接定位筋 穿波纹管 放线穿束 混凝土强度达到90%后 进行预应力张拉压浆 封锚 预应力工序操作基本要求及步骤 画坐标必须按技术部门给定的坐标进行操作，注意图纸中说明坐标高度为垂直高度及到定位筋顶面高度。 定位筋的布置间距为直线段100CM，曲线段50厘米一道，严格控制高程和水平位置。定位筋由梁中间向两端排距，误差在3mm以内；波纹管与定位筋固定采用双绑丝绑扎，与定位筋连体绑牢，以保证预应力孔道直顺，曲线圆滑。 波纹管接口采用大一号波纹管，对中拧紧，用塑料胶带缠裹粘牢。为防止孔道变形、渗浆，在混凝土浇注前，孔道内穿入乙烯管。 钢绞线开捆必须在钢筋笼内进行，开捆时不得使用电焊、砂轮锯等有伤钢绞线的工具经行。放线时钢筋笼傍边不得站人及行走，不得围观，放线长度必须准确并挂出标识，写明长度及所用梁号，并将同束钢绞线用扎丝绑扎分类堆放，穿束时钢绞线端头必须用透明胶带缠裹成鸡蛋型避免穿破波纹管造成穿束困难。 混凝土强度达到90%后且龄期不小于7天方可进行张拉。张拉设计控制应力的100%，张拉时两端必须同步进行，每5Mpa相互报数，并按油表读数拉至相应的吨位。现场校核伸长值，偏差范围在理论伸长值±6%后方可退锚。 张拉前应作好各项准备，设备待试运转正常后方可使用。注意各处接头不得有松动，漏油。油表、千斤顶、油泵、必须按标定配套安装使用。 梁板的张拉必须得到试验强度报告达到强度后方可进行张拉，张拉状态必须做出明显标识。预应力张拉工序属于特殊工序，操作人员必须持证上岗。岗位资格证书必须在公司相关部门备案。 张拉前将进出油管连接好，拧紧。空载运转将千斤顶液压油中的空气排出，检查有无漏油现象，无问题后方可操作。 在张拉过程中，设专人指挥操作人员调整油泵速度，测量伸长值，由专人填写“张拉原始记录”。 张拉施工过程中，如出现千斤顶、压力表等机具发生故障或显示计量数据有误表示怀疑时，必须立即停机，停止操作。故障机具必须送法定计量检测机构检修校准后，才允许重新工作。 张拉工艺步骤： 锚具、夹片安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷、锚固→记录 工作准备：安装锚具之前要对锚垫板上的杂物进行清理，特别是其上的混凝土，另把多余的波纹管剪掉至漏出垫板内的灌浆孔为止。同时检查灌浆孔是否通畅。孔道内端头漏进的浆块也要清理干净。 安装锚具、夹片：锚具安装必须进入锚垫板上的内环槽且紧靠锚垫板，并用6分管将夹片砸入孔内，夹片外露3-5毫米，夹片必须砸齐，不得有错台。注意不得漏上夹片。 安装限位板：限位板安装必须准确，必须与锚具对齐，不得硬砸， 安装千斤顶 安装工具锚及夹片 进油张拉： 伸长值校核：根据张拉实测数据计算实际伸长值。 卸荷：卸荷后检查钢绞线是否有滑丝、断丝现象，并作好记录。 12.张拉程序：第一阶段：待混凝土强度达到设计强度等级的90%后进行张拉，张拉力为控制应力的100%； 0→15%δk→30%δk→100%δk（持荷2分钟锚固） 张拉至%δk 量千斤顶油缸露出量L1，和工具锚夹片外露量L2，并做记录。 张拉至30%δk 量千斤顶油缸露出量L3，和工具锚夹片外露量L4，并做记录。 张拉至%δk 量千斤顶油缸露出量L5，和工具锚夹片外露量L6，并做记录。持荷2分钟。 预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用伸长量和张拉力双控，以张拉应力为准，用伸长量进行校正，伸长量应在±6％之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 13、压浆操作要求及步骤： 预应力在箱梁混凝土张拉后，应在当班进行孔道压浆。 压浆前两端锚具处用水泥浆夹片缝隙处塞严，捏成窝头状，待达到一定强度后方可进行压浆。压浆孔应保持通畅。 搅浆前对机器进行试运转，正常后方可使用，并作好压浆前各项准备工作。 搅浆：搅浆用水泥内不得含有团块。浆液搅拌严格按配合比进行，各种材料计量必须准确，灰浆搅拌均匀，在搅拌过程中严格掌握好水灰比，不得任意加水或水泥。 投料顺序：先加水→加水泥→加入其它材料 压浆：袋装水泥宜先用筛子进行过滤，防止出现颗粒堵塞管道，压浆前使用稠度仪测试合格后才能进行压浆。 压浆顺序宜先压下层孔道，压浆应缓慢均匀的进行。 压浆用6分管与浆孔连接，必须拧紧，浆前两端应做好准备工作。 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 2 管道间距 同排 10 上下排 10 预应力孔道安装位置质量要求 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 位置 梁端 ≤5 梁中 ≤10 2 孔径 0，+10 张拉伸长率控制误差范围：理论计