高润湿耐渗透TiB2_C复合阴极的工业试验研究.docVIP

  高润湿耐渗透 TiB2/C 复合阴极的工业试验 研究# 吕晓军，赖延清，李劼** 5 10 15 20 （中南大学冶金科学与工程学院，长沙，410083） 摘要：在 4 台 100kA 铝电解槽上开展了高润湿耐渗透 TiB2/C 复合阴极材料的工业试验研究， 工业试验结果表明，与对比槽相比，试验槽阴阳极电流分布均匀，可有效降低和减缓钠的渗 透速率，平均炉底压降降低了约 40mV，平均电流效率由 92.6%提高到 93.9%，吨铝节电 498~657kWh，且 TiB2/C 复合阴极具有良好的耐磨性和长的使用寿命。 关键词：铝电解；TiB2/C 复合阴极；槽电压；电流效率 中图分类号：TF821 Industrial Test of TiB2/C Composite Wettable Cathode Material with Good Resistance to Penetration for Aluminum Electrolysis LV Xiaojun, LAI Yanqing, LI Jie (School of Metallurgical Science and Engineering,Central South University,Changsha,410083) Abstract: The experimental studies for industrial application of TiB2/C composite cathode in four test cells were developed. Industrial test results show that compared with the cells using common carbon cathodes, the test cells have uniform current distribution, and can effectively reduce the sodium permeation rate. The average bottom voltage drop of test cells decreases by about 40mV, and the average current efficiency improves from 92.6% to 93.9%. power energy of 498 ~ 657kWh/t-Al is saved, and TiB2/C composite cathode has good wear resistance and long life. Key words: aluminum electrolysis; TiB2/C composite cathodecell voltage, current efficiency 0 引言 2010 年我国原铝产量达到 1619 万吨，同时，铝电解技术也取得了长足的进步，先进的 直流电耗已降到 12500kW·h/t-Al 以下。尽管如此，离理论能耗 6333kW·h/t-Al 相差甚远[1]， 节能压力巨大。导致能耗高的主要原因是现行工业铝电解槽炭素阴极与铝液润湿差，电解槽 中必须保留一定高度的铝液，在电磁力的干扰下，铝液与电解质界面产生波动。为了防止铝 液与电解质界面波动导致电流效率下降，生产中不得不保持 4-6cm 极距，被迫在较高槽电 压下运行，从而能耗升高。而 TiB2 可润湿性阴极材料，因与熔融金属铝良好湿润，不需要 在阴极上保存 20cm 左右的熔融铝层，仅仅挂上一层 3-5mm 厚的铝液膜即可形成平整稳定 的阴极，大大削弱了磁场对铝液的巨大干扰，从而不用担心降低极距而损失电流效率[2]。当 前，TiB2/C 复合阴极材料被认为是最具发展潜力的 TiB2 可湿润性阴极[3]，既可直接用于现 行铝电解槽，达到大幅度节能的目的，也可用于新型导流铝电解槽，实现铝电解工业的技术 革新。 基金项目：博士点专项科研基金(200805330050) 作者简介：吕晓军（1977-12-25），男，讲师，从事铝电解理论与工艺节能研究 通信联系人：李劼（1963-10-13），男，教授，从事铝电解理论与工艺、计算机仿真与控制以及新能源研究. E-mail: csulightmetals07@163.com -1-   针对当前 TiB2/C 复合阴极材料存在与铝液润湿性不佳及抗电解渗透性较差等问题，在 5 10 作者课题组的前期研究工作中[4]，提出了 TiB2 粉末预先造粒的思想，并采用 Al2O3 溶胶作粘 结剂制备高强高电导 TiB2/Al2O3 复合骨料颗粒，通过对功能层 TiB2 骨料进行粒度级配，在 保证高