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《化工原理》课程设计指导书
吸收塔工艺设计
班级：
姓名：
学号 ：
指导老师：
设计日期：
前言
目录
第一篇 化工原理课程设计任务书............4
第二篇 流程及流程说明.....................5
第三篇、工艺计算
3.1精馏塔的物料衡算.......................6
3.2 相对挥发度 及回流比R..................7
3.3求理论塔板数..........................11
3.4 确定全塔效率ET并求解实际塔板数.......13
3.5塔的工艺条件及物性数据计算............15
3.6精馏塔塔体工艺尺寸计算................21
3.7塔板主要工艺尺寸计算..................24
3.8筛板的流体力学验算....................28
3.9塔板负荷性能图........................31
3.10热量衡算及塔体各接管尺寸计算.........37
3.11热量衡算及塔体各接管尺寸计算.........39
第四篇 筛板塔工艺设计计算结果汇总表......43
第五篇、分析与讨论.......................46
第六篇、参考资料.........................47
第一篇 化工原理课程设计任务书
1.1设计题目
苯-甲苯连续精馏（筛板）塔的设计
1.2设计任务
1、精馏塔设计的工艺计算及塔设备计算
流程及操作条件的确定；物料衡算及热量衡算；
塔板数的计算；
塔板结构设计（塔板结构参数的确定、流动现象校核、负荷性能图）；
塔体各接管尺寸的确定；
冷却剂与加热剂消耗量的估算。
2.设计说明及讨论
3.绘制设计图
流程图（A4纸）；
塔盘布置图（8开坐标纸）；
工艺条件图（1号绘图纸）。
1.3原始设计数据
1、原料液：苯-甲苯，其中苯含量为30%（质量），常温；
2、馏出液含苯：99 %（质量）；
3、残液含苯： 0.6%（质量）；
4、生产能力：2000 (kg/h).
第二篇 流程及流程说明
设计方案的确定
本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，回流比要充分考虑到费用问题。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶产品经冷却后送至储罐。
加料方式的选择：
设计任务年产量虽小，但每小时2000Kg的进料量，为维持生产稳定，采用高位槽进料，从减少固定投资，提高经济效益的角度出发，选用泡点进料的加料方式。
2、回流方式的选择：
塔的生产负荷不大，从降低操作费用的角度出发，使用列管式冷凝器，利用重力泡点回流,同时也减少了固定投资。
3、再沸器的选择：
塔釜再沸器采用卧式换热器，使用低压蒸汽作为热源，做到了不同品位能源的综合利用，大大降低了能源的消耗量。
第三篇、工艺计算
3.1精馏塔的物料衡算
1.、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量
甲苯的摩尔质量
原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
进料处:
塔顶处:
塔釜处:
物料横算原料处理量
总物料横算 苯物料横算
联立解得：D=7.64kmol/h W=15.24kmol/h
3.2 相对挥发度及回流比R
1、求全塔平均相对挥发度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6 1.000 0.816 0.651 0.504 0.373 0.257 0.152 0.057 0 1.000 0.919 0.825 0.717 0.594 0.456 0.300 0.125 0
2. 塔内温度的计算：采用内插法计算塔内的温度
塔顶：
由于采用全凝器，因此。查表可知，在80.1℃与84℃之间，值很接近，因此这两点之间可近似看作为直线，设此直线方程为：，代入80.1℃与84℃时的值：
解得：
即直线方程为：
将y1=0.992代入方程解得
塔底：
，设直线方程为：，代入108℃与110.6℃时的x值：
解得：
所以直线方程为：
将xW＝0.007代入方程解出
进料：
，设直线方程为，代入92℃到96℃的x值：
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