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《机械加工工艺及装备》课程实训报告 实训科目 《CA6140车床齿轮零件机械加工工艺规程编制》 系 （院）： 姓 名： 学 号： 专 业： 指导老师： 《CA6140车床齿轮零件机械加工工艺规程编制说明书》 前言 通过《机械加工工艺及装备》这次实训以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决时间生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 目录 一、零件分析及工艺审查 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、确定毛坯形式，选择毛坯材料 （一）材料的选择 （二）计算生产纲领、确定生产类型 三、选择基面及加工工艺路线 （一）选择定位基准 （二）拟定加工工艺路线 （三）热处理工序的操作 四、确定加工余量及各工序尺寸 五、零件加工的定位、夹紧方案的选择 六、确定各工序切削用量 七、机械加工工序过程卡片、工序卡片 （一）机械加工过程卡片 （二）机械加工工序卡片 八 、参考资料 零件分析及工艺审查 （一）零件的作用 题目所给的是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。 （二）零件的工艺分析 看CA6140车床齿轮的零件图可知，需要车削、钻孔、剃齿、滚齿、磨削加工等等。其精度为7-6-6FL JB179-1983。 CA6140卧式车床齿轮共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。先分述如下： 1、以Φ90外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角，内孔及其左端倒角。 2、以Φ68内圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：端面、外圆、端面、倒角、切槽、内孔的右端面倒角。 3、以内孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆、端面、4槽内侧。 确定毛坯形式，选择毛坯材料 （一）材料的选择 零件材料为45钢。零件的总长为64mm，齿最大直径为φ117-0.1900 mm，选取毛坯尺寸为φ70X120mm。 （二）计算生产纲领、确定生产类型 N=QM(1+a%+b%)，由假设a=10，b=1则有 N=800*（1+10%+1%） N=888（件） 根据材料知：CA6140车床齿轮属于轻型零件，年产量是888件，查《课程设计指导书》P5的表1-5可得生产类型属于中批量。 选择基面及加工工艺路线 （一）选择定位基准 1、粗基准的选择 因为齿轮可归为盘类零件。执照“保证不加工表面于加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面做为粗基准），所以对于本零件可以先以齿轮右端Φ90的外圆作为粗基准，利用三抓卡盘夹紧Φ90外圆同时消除五个自由度，再以Φ90的右端面定位可消除自由度。 2精基准的选择 当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 拟定加工工艺路线 1、加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 2、工序顺序的安排： （1）机加工工序的安排：先粗加工后精加工。 （2）热处理工序的安排：预备热处理-正火。要渗碳淬火处理。 四、确定加工余量及各工序尺寸 加工表面 工序双边余量/mm 工序尺寸及公差/mm 粗 半精 精 粗 半精 精 φ117h11外圆 2.5 1.5 - φ118.50-0.54 φ1170-0.22 - φ116.50-0.1外圆 3．5 - - φ1060-0.1 - - φ90外圆 2．5 1.5 - φ91.5 φ90 - φ94+0.460孔 5 - - φ940-0.1 - - φ68K7孔 3 2 1 φ650+0.19 φ670+0.074 φ68-0.029+0.001 工序1：粗车、半精车、精车外圆φ90、φ106.5右端面及倒角C4 工序2：粗车、半精车、精车外圆φ112.5、φ117 外环槽5X1.5 粗车、半精车、精车内圆φ68、φ94 内环槽2.8Xφ71做端面及倒角C0.5 工序3：钻孔4Xφ5 工序4：粗铣、精铣4X21槽 工序5：滚齿 模数2.2 齿数50 工序6：4槽内侧G48淬硬2mm 工序7：检验 （三）热处理工序的操作 对φ94外圆上的4槽内侧进行淬硬，淬硬厚度是2mm。 五、零件加工的定位、夹紧方案的选择 加工表面 加工方案 定位方案 夹紧方案 小端面 车 φ120-0.1900毛坯外圆 三爪卡盘夹紧毛坯外圆 中心孔 钻 φ120-0.1900毛坯外圆 三爪卡盘夹紧毛坯外圆 φ112.5 粗车-半精车 φ120-0.1900毛坯外圆与中心孔 三爪卡盘夹紧毛坯外