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除氧站试车方案 编写：穆月风 审核： 审定： 批准： 气化车间 2012-03-05 230＃清洗方案 1．冲洗目的 1.1化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行清洗，它的目的是通过使用水及有关化学溶液等流体介质的冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗和脱脂等。 冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。.5冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。3.7管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢等合金管道时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)； 3.8管道水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致； 3.9对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般冲洗方法无法达到要求时，可采取将管道分段用高压水冲洗； 3.10管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。 4.2. 脱盐水管网 4.2.1 冲洗前，给排水车间用生产低压消防水或脱盐水站调试过程中产生的不合格脱盐水将脱盐水箱充至高液位，以供冲洗使用。 4.2.2 各车间提前将脱盐水管网上的所有排气阀打开，然后给排水车间启动脱盐水泵向脱盐水管网充水，管网上各排气阀见水后关闭。按照附图一所示冲洗步骤进行冲洗。 4.3 锅炉给水管网 4.3.1各车间提前将锅炉给水管网上的所有排气阀打开，脱盐水管网冲洗合格管道复位后，给排水车间启动脱盐水泵向除氧器充水至高液位。 4.3.2 除氧站启动除氧水泵按照附图2所示的冲洗步骤进行煤气变换冷却装置内部锅炉给水管线冲洗，内部冲洗结束后缓慢向管网充水，管网上各排气阀见水后关闭，各车间按照附图2所示的冲洗步骤继续进行冲洗。 4.3.3冲洗至排放口出水合格后复位。 4.4 冷凝液管线 冷凝液管线可由各产冷凝液工号接新鲜水临时管线进行反冲洗，B系列从中、低压冷凝液回收器入口处错开作为排放口，A系列从除氧器入口处错开作为排放口。 5. 安全注意事项 5.1 方案经有关领导审核批准方可执行； 5.2 冲洗时要严格按方案执行 5.3 正确使用劳保用品，遵守安全操作规程，高空作业要办理有关票证，并注意系好安全带; 5.4 冲洗过程中用安全警戒带将排放区域隔开，设专人监护，禁止无关人员进入排放区。 5.5 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 锅炉水泵电机单机试车方案 目的 检测电机连接是否正确，转向是否符合要求。 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求，主要检查噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否满足设计要求。 检查电机轴承温度变化，电机温度、电流是否符合要求。 试车准备工作及步骤 确定电机和泵体已经矫正完毕，冷却水装置等已全部到位。 查看联轴器上的弹性柱销是否已拆除，现场是否清洁，检查电机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 查看电机轴承是否已注入润滑油脂，若未加，则加入3#锂基润滑脂，加至轴承室的2/3。 联系电气人员检查电机接线是否已到位，查看所有仪表是否灵活好用。 电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全紧固， 查看红外线测温仪等工具是否准备齐全，并且安排专人使用管理。 步骤 所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 按启动运行按钮，约3S后按停止按钮，查看电机运转方向是否与所带负载上标志一致，不一致则联系电气人员重新接线，接线完后，再进行电动重试。 电机电动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录，如出现异常则立即停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。 电机温升不得超过铭牌上的规定，最高温度不超过75℃。 检查电