K96+750~K99+578段路基施工方案.docVIP

96+750～K99+578段 路基土石方工程施工方案 一、工程简介 K96+750～K99+578路基土石方段包括一般土方路基段和特殊路基段。乐亭服务区位于该段路基，K96+860～K97+950。一般路基段含K96+750~K97+072.56、K97+547.44~+550、K97+550~K98+034、K98+397.44~+402.56、K98+709~K99+048、K99+048~+578，主要工程内容为路堤填筑及其防护工程和路基边沟开挖及其砌筑。特殊路基段含K97+072.56~+547.44、K98+094~+124、K98+124~+397.44、K98+402.56~+706.440，主要工程内容有：K97+072.56~+547.44软基处理措施为砂垫层+土工格栅+排水板+超载预压，K98+094~+124软基处理措施为砂垫层+土工格栅+搅拌桩，K98+124~+397.44和K98+402.56~+706.440软基处理措施为砂垫层+土工格栅+超载预压；路堤填筑及其防护工程和路基边沟开挖及其砌筑。（注：路基的分段依据本段中构筑物的中心里程。） 二、施工准备 1、人员准备：见附表一《人员进场情况一览表》。 2、机械准备：见附表二《机械进场情况一览表》。 3、施工测量依据：见施工放样报告附件。 4、主要材料准备：主要材料的要求： 砂砾料，用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质。砂砾的最大粒径不大于53mm，含泥量不得大于5%。 土工合成材料，符合有关土工合成材料应用技术规范的规定，并保证具有足够的抗拉强度； 塑料排水板，采用B型塑料排水板，符合《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》（JT/T521-2004）的标准，具有良好的耐腐蚀性和足够的柔性。 水泥，选用42.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂 （一）软基处理 1、水泥搅拌桩 ①水泥搅拌桩设计标准：桩基础两侧、箱形基础下部采取深层水泥搅拌桩的处理方法，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.0-1.4m，桩间距由密到疏进行渐变。水泥选用2.5号矿渣水泥作为固化剂，水泥掺量为加固土的15％，间场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。 桩机就位、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差 ⑤试桩准备：正式施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、钻进和提升速度。 搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。为保证达到搅拌效果，对钻头搅拌面的宽度、角度应按技术要求进行焊接。 实际施工过程将按照二喷四搅的工艺要求进行。 ⑥预搅下沉、将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。 、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。 、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。、如下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。 制备水泥浆在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。 重复上下搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入中，至设计加固深度后再将搅拌机提升在搅拌机提升的同时，向中连续地压入水泥浆完成第二次注浆搅拌至此即完成一根清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 桩机移位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。））））） 3 反滤层设置 符合设计要求 每200m检查4处 4 压实度（%） 90（设计为9