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订单生产计划控制流程 5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴ 由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采购部。 ⑵ 采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复《常规产品订单评估表》上的物料信息。 ⑶ 生产计划员按照《常规产品订单评估表》上的物料信息，对定单进行物料分析评估，之后进入‘5.4 产能信息评估’。 5.3.3 如果生产计划员确认订单属于上述情况B，按如下方式进行评估： ⑴ 由生产计划员按照初步调整过的交货期，对插件等简单产品直接下达临时任务。 ⑵ 对于复杂产品，进行如下操作： ① 生产计划员填写《主生产计划下达表》交主计划员审核确认。 ② 主计划员确认完毕后，《主生产计划下达表》由合同管理员存档备查。 ③ 生产计划员通过MRPII系统每周2次运行主生产计划、物料需求计划，之后生产计划员对物料需求计划进行调整，调整对象为经初步判断不能满足采购周期的物料。 ④ 生产计划员调整完毕后，在‘MRPII物料需求计划模块’中以确认方式合批物料计划，及时将物料需求计划传递到电子商务中，形成采购计划。同时将运行过的主生产计划内容以邮件形式发给采购部。 ⑤ 采购部在电子商务中对采购计划进行确认。 ⑥ 生产计划员下达车间任务；相关的计划下达要求见《主生产计划表》中的‘主生产计划运行下达规则’。 ⑶ 生产计划员通知采购部从电子商务的‘缺料预警’中读取缺料信息。 ⑷ 采购部每天在电子商务中查看任务缺料预警信息，对缺料信息进行分析，在收到缺料信息后三个工作日内，将分析结果以《物料信息回复表》的方式在网上邻居上发布。 ⑸ 生产计划员按照《物料信息回复表》的信息，对不能满足计划交货期的物料，根据采购部反馈的预计到货期，对相关的车间任务进行逐项调整，被调整的任务包含：①插件等简单产品直接下达临时任务②受物料直接影响的车间任务以及向上关联的父项任务。 5.4 产能信息评估 计划部根据采购部和工程技术部回复的《常规产品订单评估表》与《物料信息回复表》，对物料进行综合分析后，和分厂共同对生产作业量超过50小时的订单实施交货期评估。 对生产作业量不超过50小时的订单，由计划部单独完成交货期评估。 评估完成后，生产计划员对车间任务进行相应的调整。 5.5 评估信息的反馈 5.5.1 如果生产计划员对订单进行综合评估后，不能够满足客户交货期，由生产计划员负责在一个工作日内以《订单交货期调整申请单》的形式向客户方通报订单评估信息，并督促客户方尽快确定新的交货期。生产计划员在收到客户方的新货期后，应在一个工作日内将新货期通报给采购部和分厂，以便及时调整。 5.5.2 生产计划员在调整完计划后，将调整后的信息以邮件形式通知合同管理员，抄送主计划员。 5.5.3 合同管理员在合同清单中维护调整后的交货期，主计划员对调整情况进行核查。 5.6 订单生产计划的实施 如果产品订单评估结果能够满足客户交货期，则由生产计划部组织实施MRPII生产计划。 如果订单评估结果需要调整交货期，则由