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5 2012’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙江·宁波2012 关于铸件焊接修补的实验报告分析 王以春一．任朋立j彭兴玖3 fJ±海i饵集日，±海21)0085；2十目g釉重I基目女日第十=研Z所，＆日*平713L02；，n京奥字目t袁自1 8技术有m女目|匕京101400) 铸造缺陷修补机性能及修补效果是否对公司的产品有益7在走访Tk连新重集团有限公司、北京奥宇可 鑫表面工程技术有限公司．取得第一手资料的基础上，公司安排进行T实物焊修后实际浇注实骑．以-骑证在 高热状态下修补机焊修效果的适片|性能．现就吏验情况报告如下 1实验材料 实骑所用材料为L 5 7-5 8／t x 7．尺寸为：b％o×145)：1 一处35mmx26mmx 的石墨坑。 2缺陷修补 铸造缺陷修补工艺步骤为：铸造缺陷清理至嚣fI{金属基体_．缺陷修补叶修补表面打磨。缺陷修补m北京 奥宇可鑫表面工程技术有限公司采用该公司产品AKZQB一3000型铸造缺陷修补机完成。 缺陷修补焊材为HT屑填补坑洞．袁而经Q235片修饰。 修补18／15x63钢锭模35mmx26mmxSmm的凹缺陷一处(『qI)、 W09T锭盘下面石墨坑十六处(m于数量较多．从边部到中心选较为典型 x 的大小为$8mm至25mm20mm石攫坑，打钢印编号I～16)并用打 钢印方式做标}己。 (A)修补完成的18115x63钢锭模内楚涂钢锭模除料、烘f：，人口朝下与来涂涂料的W08T锭盘下面朝 J：{lI合：注人温度约为1260C的铁液，注^钢锭摸∞铁渡高度为约700mm。 (B)修补完成的18／15x63钢锭模内壁埭钢锭模涂料、烘十，夫LJ朝下与其它锭盘组合(受浇注条件限制 术州W08T锭盘)：注人温上堑约为I560C的钢液，注入钢锭模的钢液高度为约700[tim。 4实验结果 _十于A宴螗、浇注铁液后待冷却瞰出铁链后的钢锭模锭盘，观察原修补部位，无肉眼可见裂纹、修补部 分与基体问脱裂纹、熔凹、涨凸、脱落等小良现象．修补部位与基体熔和良好(见I剖2、罔3k 耐于B实验浇注制涟后待冷却敷出钢锭后的钢链模，舰察愿修补部位，出现肉眼可见裂垃、修补‘i{i分与基 件问存在脱裂纹小越涨凸等不良现象，修补匍啦与毖体熔和水良(见嘲4)。 为了进一步骑lIF修补力法缺陷面积走小对于丑_骑结果的不同影响，zt宴骑肝的钢锭模铲除原修补剂 m 分、进行重新修补．人小为35m㈣x26 宴骑jIIll缺陷(旱一排，相互问距约60mm)，人小为20mm×I5iflmx5mm，州不同修补方法进行缺陷修补。I 『q时川与钢锭模同材料的试棒进行修补(咖sram)H11：组g【金相观察= 2012’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙江宁波20125 8 53 84 2”8嵩!；：}：}豢警”488 8。；!!l；：餮；44铁4 8；箍2；l：：嚣黪”44 修补方怯：原修补部分铲磨后，缺陷修补焊材为Q235片糙焊填补境洞，表面经}rr屑、片密焊修饰(约1 ram)。人为开设5处实验崩凹缺陷自右到左依次修孛卜焊材为川H1’屑、片密焊填补坑洞．表面0235片修饰． 单一J{}{HT屑、片密焊填补坑洞及修饰；单一_I}I Q235片密焊填补坑洞及修饰：单一用HT屑、片糙焊填补坑 洞及修饰；单一用0235片糙焊填补坑洞，壁修饰。 修补完成的钢锭模朋实验B同样方法进行浇注钢液实验，待冷却取出钢锭后观察修补部位：】、面积较 大的原修补部位，焊材从基体完全脱落(见图5中的1点)；2、人为开设5处实验修补部位．无肉跟可见裂纹、 修扑部分与基体问脱裂纹，涨凸，脱落等不怠现象，但有少量熔凹的现象存在(见圈5中的2、3、4、5、6点)。 用5钢锭幔内壁口缺陷修补第二状浇往铜澉实验^j状态 5分析 修补i}|}分2J基体问脱裂纹、涨凸、熔凹、脱落等不良现象的倾