井下最弱点点位误差预计方案.pptVIP

井下最弱点点位精度误差分析地测科 煤矿测量工作是矿井重要的基础技术工作，是煤矿设计和安全生产的重要依据。由于井上下测量工作不统一，不连续等原因，虽然能够进行相对局部贯通，但采区间、井上下系统之间测量误差很大，测量精度远远达不到《煤矿测量规程》要求。导致井上下位置难以对照，给大型贯通、地面向井下打钻等工作带来了不确定性，为矿井安全生产埋下了隐患。 因此井上下控制测量工作已成为当务之急。 井上下控制测量工作包括以下几个方面： 1、地面的平面和高程控制测量； 2、井上下联系测量； 3、井下基本控制测量； 4、采区导线测量 1、地面的平面和高程控制测量 地面平面和高程控制点精度按照E级GPS平面控制网的精度要求布设，其精度完全能够满足近井点和工业广场地形测绘的要求，符合矿井长远建设和生产的需要。 2、井上下联系测量 井上下联系测量主要需采用井下陀螺经纬仪定向技术，我矿暂时无法进行该项目的施测工作，参照建井时中煤三建所进行的联系测量工作，其井下陀螺经纬仪定向误差为±8″。 3、井下基本控制测量 井下导线往往不是一次全面布网，而是随井下巷道掘进而逐步敷设。随巷道掘进而先敷设低等级的± 15 ″级导线，用以控制巷道中线的标定和及时填绘矿图，随巷道掘进每 50m左右延长一次。当巷道掘进到 300 ～500m 时，再按照± 7 ″级基本控制导线，用来检查前面已敷设的低级采区控制导线点是否正确。 当巷道继续向前掘进时，以基本控制导线所测设的最终边为基础，向前敷设低等级控制导线和中线。当巷道又掘进300～500m时，再延长基本控制导线。这样不断分段重复，直到形成闭（附）合导线。 4、采区导线测量 采区导线也是随工作面巷道掘进而逐步敷设。随巷道掘进而先敷设低等级的± 30 ″级导线，用以控制巷道中线的标定和及时填绘矿图，随巷道掘进每 50m左右延长一次。当巷道掘进到 300 ～500m 时，再按照± 15 ″级基本控制导线，用来检查前面已敷设的低级采区控制导线点是否正确。以此方式不断重复，直至工作面形成。 5、实例 根据我矿巷道开拓掘进情况及导线布设形式，对误差分析程序进行简化，本次井下导线误差分析取最终点的2倍中误差为预计误差。 由于井下7″基本控制导线位于井底车场附近，所以本次最弱点误差预计以12盘区开拓掘进巷道进行误差预计，确定二112150工作面轨道底排巷A19点为目前井下导线最弱点。 控制网图根据“分级布网、逐级控制”的原则进行导线分级、布设 。 根据导线网布设图，二112150工作面轨道底排巷最弱点（A19）点误差预计取15″级控制网中的高级边（C48-四1），导线全长约 1100米；位于一水平西翼轨道大巷内的（C48-四1）边的误差预计取7″级控制网中的（西B--西A）边，导线全长约2000米； 5-1 15″级导线终点四1的定向误差 井下陀螺定向误差为±8″,考虑到井下导线起算边方位误差对整个矿井产生系统误差，本次误差统计按照全边长计算，由此引起西翼轨道大巷内的四1点的点位定向误差为： 5-2 四1的横向误差和纵向误差 由测角误差所引起的四1点在x和y方向上的误差（测角中误差按最大±15″参与计算） 由测距误差所引起的四1点在x和y方向上的误差，采用全站仪导线，全站仪测角精度为2秒，测距精度为2mm+2PPm，由于平均边长不足100米，所以取各边的量边中误差均为±2.2mm。（详见西翼轨道大巷15″导线光电距误差估算表）： 因此，四1点的点位误差为: 5-3 ±30″导线终点A19点(12150轨道顺槽底板巷)的点位误差预计 由测角误差所引起的A19点在x和y方向上的误差（测角中误差按最大±30″参与计算）： 由量边误差所引起的A19点在x和y方向上的误差，采用全站仪导线，全站仪测角精度为2秒，测距精度为2mm+2PPm，由于平均边长不足100米，所以取各边的量边中误差均为±2.2mm。（详见12051工作面轨道顺槽底板巷光电测距误差估算表） 12150工作面轨道顺槽底板巷（A19）点位定向误差为 6、结论 1、以上预计结论只是对目前的导线最弱点进行误差预计。 2、从最弱点点位误差预计来看，本矿井二112150轨道顺槽底板巷最弱点点位误差为1.042米，已经接近1.2米的限差要求。 3、从西区基本控制导线的误差预计情况来分析，测量误差的主要来源是由于风流、温度、气压引起的测角误差以及空间条件限制及施工影响，造成导线测站过多，边长不均匀，严重影响测量精度。 4、由于矿压显现较为严重，掘进面测点存在周期性位移，在实际测量过程中，应把握矿压的显现规律，在矿压显现段应加强测角的次数，减少测角误差，只有降低测角误差，减少测站数，才能提高测量精度，从而减少最