数据采集及处理系统的设计.docVIP

数据采集及处理系统的设计 1绪论 数据采集系统作为沟通模拟域与数字域的必不可少的桥梁有着非常重要的作用。本文介绍的重点是数据采集系统。数据采集与通信控制采用了模块化的设计，数据采集与通信控制采用了单片机8051来实现，硬件部分是以单片机为核心，还包括模-数转换模块，显示模块，和串行接口部分，还有一些简单的外围电路。8路被测电压通过通用ADC0809模-数转换，实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换，由单片机对数据进行处理，用LCD显示模块来显示所采集的结果，并将数据通过串行口传输到PC机上，MCU与 PC机间的电平匹配采用MAX232接口芯片，由PC机完成数据接收和显示，VB程序编写了更加人性化的人机交互界面在任何计算机测控系统中，都是从尽量快速，尽量准确，尽量完整的获得数字形式的数据开始的，因此，数据采集系统作为沟通模拟域与数字域的桥梁起着非常重要的作用。 70年代初，随着计算机技术及大规模集成电路的发展，特别是微处理器及高速A/D转换器的出现，数据采集系统结构发生了重大变革。原来由小规模集成的数字逻辑电路及硬件程序控制器组成的采集系统被微处理器控制的采集系统所代替。因为由微处理器去完成程序控制，数据处理及大部分逻辑操作，使系统的灵活性和可靠性大大的提高，系统的硬件成本和系统的重建费用大大的降低。2方案设计.2硬件设计的基本原则 2.3软件设计的基本原则 .4设计方案认证 数据采集系统主要需要解决的是模拟量输入通道问题,在众多的模拟量输入中,需要确定模拟量输入通道的结构。模拟量通道结构有两种：其一,每路模拟量均有各自独立的A/D转换器、采样/保持器;其二,多路模拟量共用一套采样/保持器、A/D转换器。 在两种结构中,前者电路结构简单,程序设计方便,由于每路模拟量均需各自独立的AD转换器,所以,尽管只有一个处理器,但A/D转换是并行的,具有很快的转换速度。由于使用的A/D转换器数量多,故总体成本高昂,仅在高速数据采集系统中采用;后者具有经济实用等良好特点,在性能指标要求许可的情况下,一般采用该方案。尤其高性能的A/D转换器件不断推出,选择一种A/D转换器满足多路数据采集还是比较容易的。因此，设计中选择了多路选择开关4067。 D/A转换部分主要解决数字到模拟的功能，最常用的数模转换器为DAC0832，将输入的数字量转换成差动的输出。为了使其能变成电压输出，又要经过运算放大器。 模拟输出通道也有两种基本结构形式：一个通道设置一个数/模转换，速度快，工作可靠，缺点是使用了较多的D/A转换器；多个通路共用一个数/模转换器，即转换成模拟电压后，通过多路模拟开关传送给输出采样保持器。这种结构形式的优点是节省了数/模转换器，但因为分时工作，只适用于通路数量多且速度要求不高的场合。还要用多路开关，且要求输出采样保持器与采样时间之比较大。 3硬件的设计 3.1系统方框图 数据采集及处理系统主要包括：原始数据的采集、多路开关输入、采样保持、信号的放大环节、A/D转换、计算机、D/A转换、多路输出等。其系统流程图如图3-1所示。 图3-1 系统流程图 3.2cpu处理核心模块 引脚说明： ·VCC：电源电压 ·GND:地 ·P0口：P0口是一组8位漏极开路型双向I/O口，作为输出口用时，每个引脚能驱动8个TTL逻辑门电路。 ·P1口：P1口是一带有内部上拉电阻的8位双向I/O口。P1口的输出缓冲能接受或输出4个TTL逻辑门电路。 ·P2口：P2是一带有内部上拉电阻的8位双向的I/O端口。P2口的输出缓冲能驱动4个TTL逻辑门电路。 P2口在访问外部程序存储器或16位地址的外部数据存储器（例如MOVX ＠ DPTR）时，P2口送出高8位地址数据 ·P3口：P3是一带有内部上拉电阻的8位双向的I/O端口。P3口的输出缓冲能驱动4个TTL逻辑门电路。 ·RST:复位输入。当振荡器工作时，RST引脚出现两个机器周期的高电平将使单片机复位。 ·ALE/:当访问外部存储器时，地址锁存允许是一输出脉冲，用以锁存地址的低8位字节。当在Flash编程时还可以作为编程脉冲输出（）。 ·：程序存储允许时外部程序存储器的读选通信号。当AT89C52执行外部程序存储器的指令时，每个机器周期两次有效，除了当访问外部数据存储器时，将跳过两个信号。 ·/VPP:外部访问允许。为了使单片机能够有效的传送外部数据存储器从0000H到FFFH单元的指令，必须同GND相连接。 当执行内部编程指令时，应该接到VCC端。 ·XTAL1：振荡器反相放大器以及内部时钟电路的输入端。 ·XTAL2：振荡器反相放大器的输出端。 3.3 A/D转换ADC0809 是采用CMOS