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2013年第一季度质量部工作总结 2013.4.12 一、第一季度质量部工作内容： 1：为提高检验员快速识别产品不良现象， 质量部将以往所收集的不良品图片做成检验参照指导书，并分发到各检验工位。 2：为提高检验员的工作效率，质量部制作了39个规格的简易量检具。 3：质量部对本部门推行了每周质量例会， 对质量问题进行了详细汇总并及时通知相应部门进行解决。 4：对新进员工进行了工作要求和技能方面的培训。 5：对客户投诉的问题采取了及时调查处理。 6：针对分供方的质量问题，质量部与采购部门在第一时间通知了责任单位改进。 二、a.第一季度外协外购质量统计： 第一季度外购每月合格率 第一季度外协每月合格率 b.第一季度机械三大件最高的工序废品率 第一季度机械分厂最高的工序废品率（饼图） 第一季度动力七大件最高的工序废品率 第一季度动力七大件最高工序废品率（趋势图） c.第一季度完工检合格率 d.第一季度错漏检率 e.第一季度重大质量事故 f.第一季度国内退货情况分析图 第一季度动力分厂退货明细表 第一季度机械分厂退货明细表 三、目前存在的主要问题： 存在漏检现象 工作纪律有待加强 质量记录不够完善（三检记录） 检验员技能有待培训 个别人质量意识淡薄， 四.第二季度工作计划 1：TS审核前资料准备 2：请技术培训检验员对零件或产品的认知,加工要求对安装质量的影响，提高检测水平 3：利用统计数据对过程控制能力进行分析，并采取措施开展改善提高活动。 4：进一步完善过程检验的三检制度,减少错、漏检发生，提高产品合格率. 5：对安装反馈有质量问题的零件加工工序（外购、外协件）实施重点控制，改善提高产品质量。 6：同采购、技术部一起开展对供应商过程控制能力确认活动,了解掌握厂商的生产状态，进一步提高供应商提供的产品质量满足我们的要求的能力。 7：修订退货返修的程序,完善退货品分析与改进工作. 8：实验室整合后工作规划制定。 欢迎大家提出宝贵的建议 共同提高永安的产品质量 * * 98% 46 2334 外协件 95.7% 105 2451 外购件 备 注 合格率 退货批数 交验批数 单位名称 0.11% 专机③ 铝 壳 0.24% 精磨 齿 轮 0.29% 铣齿 齿 条 工废率 工序名称 机械三大件 0.47% 数控车削 阀 体 0.06% 钻油孔 阀 套 1.00% 粗珩 油 缸 0.17% 铣槽钻孔 阀 芯 1.09% 加工中心① 壳 体 0.62% 精滚齿 齿 轮 1.47% 精磨 齿 条 工废率 工序名称 动力七大件 99.5% 2 379 动力分厂 100% 0 321 机械分厂 合格率 不良批数 总批数 分厂名称 0.04% 1 2223 动力分厂 0.09% 3 3262 机械分厂 错漏检率 错漏检次数 总批数 分厂名称 0 动力分厂 0 机械分厂 说明 事故次数 分厂名称
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