模具生产技术综述.ppt

* 1 第2讲 模具生产技术综述 教学目标： 了解模具的生产过程和特点；了解模具工艺工作的主要内容；熟悉模具的技术经济指标；掌握模具零件表面的分类。 知识点：模具制造经过的五个阶段；模具的分类；模具的生产特点；模具的技术经济指标；模具零件表面的分类。 1.1 模具的生产过程和特点 1.2 模具的技术经济指标 1.3 模具加工分析 2 1.1 模具的生产过程和特点 一、模具的生产过程 1、模具的生产过程包括： 技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 2、模具制造流程经过五个阶段： ①设计阶段：包括模图纸设计、工艺编制； ②备料阶段：包括标准件、原材料和半成品的 采购，毛坯的自制或外协加工； ③零部件加工阶段：包括粗加工、热处理、精加工； ④模具组装、调试阶段； ⑤试用验收阶段。 3 3、模具分类 模具有：冲压模、塑料模、压铸模、锻模、挤压模、 粉末冶金模、橡胶模、玻璃成形模、陶瓷成 形模、拉丝模等。 冲压模有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。 冲压模可分为：单工序模、复合模、级进模。 冲裁是：切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿 切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 成形工序有：压印、压凸、压筋、翻边、翻孔、胀形、缩口、校平、整形等。 塑料模有：注射成型模、压制成型模、挤出成型模 吹塑成型模、真空成型模。 4 二、模具工艺工作 （一）工艺工作的主要内容 1、编制工艺文件（主要有零件加工工艺规程、装配 工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和 外协件清单等。） 2、专用工具的设计（专用工具有非标铰刀和铣刀、 各型面检查样板、非标量规、仿形加工用靠模、 电火花成形用电极等。） 3、处理加工现场技术问题（如解释工艺文件和进行 技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差的 代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质 量又要保证生产进度。） 4 、参与试模和鉴定工作（处理试模中出现的问题） 5 （二）模具工艺文件的编制 1、模具工艺分析（充分理解模具结构、工作原理和 技术要求，分析零件的工艺性是否合理，找出加工 难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。） 2、确定毛坯形式（分自制件、外购件、外协件） 3、拟定工艺路线（根据模具零件的用途及技术要求 选择最佳加工方法，合理安排加工顺序 ） 4、确定加工余量（查找资料或经验估算） 5、确定加工机床 （粗加工用通用机床加工，精加工 用数控机床或专用机床加工。 ） 6、专用工具设计（尽量用通用工具改制） 7、确定关键工序的技术要求及检验办法 8、填写工艺文件（按工艺规程格式填写相应内容） 6 三、模具的生产和工艺特点 （一）模具的生产特点 1、模具生产属单件、多品种生产；（模具是高寿命的 专用工艺装备，每副模具只能生产特定的零件。） 2、模具生产要求周期短；（新产品更新加快和市场的 竞争要求制模周期越来越短。） 3、模具生产的成套性；（当制品要多副模具来加工时 各副模具互相牵连和影响，只有最终制品合格，这 一系列模具才算合格。） 4、模具加工精度要求高，精加工以数控加工和特种加工为主。（零件加工精度由机床保证。） 5、模具装配后需试模调整 。（由于模具设计的经验性 模具装配后必须通过试冲才能确定是否合格。同时 有些部位需试修才能最后确定。因此在生产安排上必 须充分考虑这一特点。） 由于弯曲件展开长度和弯曲回弹的影响因素众多，一般先制作弯曲模，用线切割坯料试弯来确定制品的下料尺寸，试冲合格后再加工开料模工作零件的型孔，避免开料模返工。 7 （二）模具的工艺特点 由于我国模具加工技术手段还普遍偏低，因此有以下工艺特点： 1、尽量用通用机床、通用刀具、通用量具和通用仪 器，少用专用工具； 2、设备精度差时，采用“实配法”、“同镗法”配合加 工较多； 3、在工序安排上，工序应相对集中，简化管理，减 少工序周转时间。 4、工作零件型孔采用线切割加工，型腔用数控铣加 工，数控铣加工不了的地方（如窄槽、小孔、深 孔、图案、文字、硬材料上的型腔或不通孔）用 电火花加工。 8 9 1.2 模具的技术经济指标 模具的技术经济指标有：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具寿命四方面。 一、模具的精度和刚度 1、模具的精度：指模具工作零件的精度和相关部位 的配合精度。 2、影响模具精度的