模具设计毕业设计.docVIP

前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注谢模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注谢模的一般流程，即注射成型的分析、注谢机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注谢模设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装配图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型面及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，是我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关的资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 毕业设计是培养我们进行综合分析和解决实际问题的能力，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的。同时，培养我们调查研究，熟悉有关技术政策，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能力。毕业设计对培养学生的工作作风、工作态度以及实际工作能力具有十分重要的意义。 塑件的成形工艺性分析 一、塑件材料的选择及其结构分析 （一）塑件模型图 （二）、塑件的选用与塑料的成型工艺 1.PC的基本特性 PC为无色透明粒料，密度为1.02～1.05g/。PC是一种性能优良的热塑性工程塑料，韧而刚，抗冲击性能在热塑性塑料中名列前茅；成型塑件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性；成型收缩率恒定为0.5%～0.8%；抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒；脆化温度在以下，长期工作温度达；PC吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电学性能。PC是透明材料，可见光的透光率接近90%。 2.PC的主要用途 在机械工业上主要用于制作各种齿轮、涡轮、蜗杆、齿条、凸轮、轴承、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面，用于制作电机零件、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。PC还可以用于制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。 （三）、注塑模工艺条件 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为到，3～4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260～340。 模具温度：70～120。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 （四）、成型特性 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80～90度，3小时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50～60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60～80度（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会惨存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70左右，热变形温度约为93）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注谢压力、提高模具预热温度。 （五）、塑件的结构与工艺性分析 1.机构分析 塑件为插座外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有插座的两孔板和三孔板的安装凹槽，下面有与下盖联接的唇，所以应保证它有一定的装配精度；该塑件为插座的外壳，因此对表面粗糙度要求不高，表面粗糙度可取Ra=1.6,而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 该零件的重要尺寸，如：1670.46mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸500.32mm、180.20mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。 由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.5mm，最小处为1mm，壁厚差为0.5mm较为均匀。 2.工艺性分析 塑件为一般的电器绝缘小薄壁塑件，工作条件要求这种塑件要具有良好的绝缘性能，具有一定的耐磨性，且塑件表面无云纹、冷疤现象。 为了避免在零件表面出现进料痕，保证进料均匀，模具采用点浇口进料，为了保证零件外观的美观，零件的外形位于上模，分型面位于插座底面处，1模2腔，对称排列。 脱