机械设计---滚动轴承.pptVIP

第十三章 滚动轴承 §13—1 概 述 2）夹紧一对磨窄了的外圈（或内圈）的角接触轴承 3）夹紧一对圆锥滚子轴承 4）利用弹簧预紧 七、滚动轴承的装拆 要求： 1）压力应直接加于配合较紧的套圈上 2）不允许通过滚动体传递装拆力 3）要均匀施加装拆力 拆卸： 安装： 轴肩高度应低于轴承内圈高度 八、滚动轴承的润滑 润滑方式： 1、脂润滑 2、油润滑 油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑 3、固体润滑 九、滚动轴承的密封 密封的作用 密封的类型： 1、接触式密封 毡圈密封 橡胶密封 2、非接触式密封 油沟密封 甩油密封 曲路密封 3、组合式密封 作业13-7 §13—3 滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则 一、滚动轴承的载荷分布 1、受轴向载荷Fa 各滚动体平均分担 2、受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力 3、角接触轴承同时受 Fr 和 Fa （1）角接触轴承的派生轴向力FS FS≈1.25Fr tgα FS方向——有使内、外圈分离的趋势。 ∴要成对使用、对称安装 （2）轴向载荷对载荷分布的影响 ①当只有最下面一个滚动体受载时 ——载荷角，Fa与Fr的合力F与径向平面的夹角 ②受载滚动体增多时 在同样Fr作用下，派生轴向力FS↑ 多个滚动体受载派生的轴向力的合力 只有一个滚动体受载时派生的轴向力 轴向力 单个滚动体受载产生的派生轴向力 ——多个滚动体受载的条件 结论： 1）角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作，或成对使用对称安装。 2）为使更多的滚动体受载应使 3）Fr不变时，Fa由最小值（一个滚动体受载）逐渐增大（即载荷角增大），则受载滚动体数↑ 当时 ，下半圈滚动体受载 4）实际工作时，至少达到下半圈滚动体受载，∴安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。 二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 滚动体——不稳定脉动循环变应力 固定套圈——稳定的脉动循环变应力 三、滚动轴承的失效形式和计算准则 主要失效形式： 1）疲劳点蚀 安装润滑和维护良好 2）塑性变形 转速很低或作间歇摆动 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 计算准则： 一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）静强度计算 低速或摆动轴承——只进行静强度计算 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 滚动轴承的制造和组装 §13—4 滚动轴承的动载荷和寿命计算 一、基本额定寿命和基本额定动载荷 1、基本额定寿命L10 轴承寿命 基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10（以106为单位）或一定转速下的工作时数 Lh 轴承的基本额定寿命L10=1时，轴承所能承受的载荷 2、基本额定动载荷C 由试验得到 二、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷） 1．对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承） P = Fr 3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承 2．对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8） P = Fa P = X Fr +Y Fa X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 表13-5 引入载荷系数 fp 表13-6 P = fp Fr P = fP Fa P = fP ( X Fr + Y Fa ) 三、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系 =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 ——寿命指数 代入一组数据求解 P=C L10=1（106r） 或 当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降 ∴引入温度系数 f t ——表13-7 当P、n已知，预期寿命为Lh` ， 则要求选取的轴承的额定动载荷为 ——选轴承型号和尺寸 四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 1）派生轴向力大小方向 a)正装（面对面） 适合于传动零件 位于两支承之间 b)反装（背靠背） 适合于传动零件 处于外伸端 2）实际轴向载荷Fa的确定 （1）当 轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的派生轴向力由Fs1增大到Fa+Fs2, 阻止轴左移 轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 （2）当 轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松” 轴承2上的派生轴向力由Fs2增大到 Fa-Fs1 , 阻止轴右移 ∴轴承2实际所受的轴向力为 轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件 ——本身派生轴向力 结论：——实际轴向力Fa的计算方法