沙钢管线钢LF 精炼的低成本深脱硫工艺.docVIP

沙钢管线钢LF精炼的低成本深脱硫工艺 邹长东，耿涛，周彦召，赵家七，丁振涛，皇祝平(1．江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏张家港215625；2．沙钢集团有限公司宏发炼钢厂，江苏张家港215625) 摘 要：根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制，结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论，开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺，可完全不使用aF2，只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣，减少了石灰的消耗，降低了生产成本。180t LF生产实践表明：该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10以下，精炼平均脱硫率高于85％。同时，该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力，精炼终点的非酸溶铝含量为(20～100)×。 关 键 词：深脱硫；钢包精炼；管线钢；低成本；精炼渣管线钢主要用于石油、天然气等的管道运输，对抗氢致裂纹、抗低温冲击等性能要求较高，而硫元素是严重恶化这些性能的有害元素]。因此，要求尽量去除管线钢中的硫元素。 沙钢冶炼管线钢时，LF精炼是脱硫的最后一道工序，之前一直使用CaOCaF2系精炼渣。该渣系的特点是造渣简单方便，但缺点是脱硫效果不稳定。管线钢精炼终点的平均硫质量分数超过20×10。该渣系使用了大量的CaF，不仅对环境造成污染，而且危害操作工的健康。同时，CaF会加快钢包炉衬的侵蚀。另一方面，CaF是价格相对昂贵的造渣材料，大量使用会额外增加生产成本。 本文基于铝镇静钢LF精炼脱硫的特点，开发了一种低熔点的无氟深脱硫精炼渣，只需使用石灰即可成渣，同时可降低石灰的消耗，从而降低LF深脱硫的成本。 1 精炼渣系的选择 管线钢为低碳铝镇静钢，铝脱氧的产物Al2O3大部分进入炉渣中，导致渣中的Al2O3含量较高。根据CaO-SiO2-Al2O3的相图可知，控制好渣中的Al2O3含量，可以获得低熔点的炉渣，此时可以不使用CaF促进化渣，精炼渣可选择CaAl2O3渣系。由于转炉下渣、钢包耐材侵蚀等原因，炉渣中不可避免的存在SiO和MgO，实际使用的精炼渣为CaAl2O3-SiO2-MgO渣系。 对铝镇静钢，LF精炼过程的脱硫反应为： (CaO)+(2／3)[A]+[S]=(CaS)+(1／3)(AO3) (1) 式中：K为反应平衡常数；(Al2O3)和(CaO)分别为渣中Al2O3和aO的活度；ω([A1])、ω([S])和ω((S))分别为钢液中铝、硫的质量分数和渣中硫的质量分数，为渣中硫的活度系数。 原NKK公司的小仓康嗣等人定义炉渣因子((S．P．)，slag parameter)为：式中：ω((S)sat)为渣中硫的饱和质量分数。 由式(2)和(3)可以得到硫分配比L与炉渣因子的关系为： 从式(1)可以看出，降低炉渣中Al2O3的活度、提高Ca的活度有利于反应向脱硫方向进行。由式(4)可以看出，减小炉渣因子有利于提高渣钢间的硫分配比。同时，从式(3)可以看出，降低炉渣中Al2O3的活度和提高CaO的活度是减小炉渣因子的有效途径。因此，精炼脱硫渣应选择炉渣因子较小的渣系。 动力学方面，LF精炼脱硫主要通过炉渣与钢水间的反应来完成。炉渣的流动性越好，脱硫效果越好。对管线钢，精炼过程的温度一般都保持在恒定的范围内，要提高炉渣的流动性，可通过降低炉渣的熔点来实现。从CaO-SiO2-Al2O3的相图可知，控制渣中Al2O3的含量在合适的范围内可降低炉渣的熔点，从而提高炉渣的流动性。 综合以上因素，选择炉渣因子(S．P．)≤1、CaO饱和度指数(ω((CaO))／ω((CaO)))为．8～1．0、曼内斯曼指数M(ω((CaO))／(ω((SiO))·ω((Al2O3))))为0．2～．4及液相线温度低于1550℃的CaOSiO2-Al2O3-MgO渣系，各组元的成分(质量分数，％)为：CaO 45～55、AO3 29～40、SiO≤10、Mg≤10、(TFe+Mn)≤1．5及其他不可避免的杂质。 2 钢包精炼深脱硫生产实践 沙钢集团宏发炼钢厂生产管线钢的工艺流程为：KR铁水预脱硫转炉冶炼LF钢包精炼RH真空精炼连铸。铁水预处理脱硫后，要求ω([S])≤．003转炉入炉废钢使用清洁废钢，终点控制要求ω([])≤0．01％。转炉出钢时进行预脱氧(脱氧剂为铝块)和合金化，出钢挡渣，下渣量控制在5kg／t以下。LF精炼进行合金微调和深脱硫。 在出钢和LF精炼过程中分批加入渣料，只需使用石灰即可完成造渣。出钢时加入部分石灰预造渣。要求钢包到LF站时炉渣为液态渣且炉渣的C／A(即ω((Ca))／ω((AO3)))控制在1．2～1．6。钢包到LF工位后按照C／A为1．6～2．1的比例加入第2批石灰，并通电化渣。精炼过程中根据炉渣的实际流动情况，适当补加石灰，确保炉渣具有良好的流动性。还要根据炉渣的颜色判断炉渣的氧