石油管道泄漏检测技术的研究.pdfVIP

石油管道泄漏检测技术的研究 1 绪 论 1．1 背景及意义 我国石油化工工业的发展不论从产品的产量和质量水平来说都已跨入了世界先进行列。所敷 设的各种类型的管道，其种类和数量之多亦已跃居世界前列，且已纷纷进入了国际公认的管道敷 设运行后 5 至 10 年的第一个检修高峰期。 管道输送具有成本低，节省能源，安全性高及供给稳定等优点。管道技术在石油、天然气等 输送中有着独特的优势。用长输管线输送流体是一种方便经济的运输方法。这种运输方法不仅被 用于各种液体和气体的输送上，而且还被用于固体(如煤炭、冶金矿等) 的输送，因此长输管道在 工业中有着广泛的应用。随着西部油田的开发和“西气东输”工程的进行，管道运输将会在我国 国民经济中占据越来越重要的地位。 以油气输送管道为例，目前全世界大型输油管道总长已超过200 万 km ，并且以每年4～5 万 km 的速度递增。我国的管道工业在近20 年内也得到了较大的发展，到 1995 年底,我国长距离油 气管道共 17882 ｋｍ，其中输油管道9272km 。目前我国铺设的输油和输气管道已达3 余万 km ， 而且正以 1000～2000km/年的速度铺设新管线，而现在的埋地管线大部分已服役了 20 多年。 管道事故发生后被动维护付出的的主要代价和损失包括如下几个方面：(1)管道泄漏导致输送 介质损失；(2)管道事故发生后，导致管道停输造成的损失；(3)管道事故造成的人身安全伤害损失； (4)管道事故造成的环境污染；(5)管道事故发生后，对管道进行抢修付出的代价，而管道抢修工程 比主动维护时进行的有计划的维修难度要大得多，付出的代价也大得多。其中环境污染造成的损 失危害最为严重，其经济价值是难以估量的。 因此，对石油管道泄漏检测技术的研究，对管道泄漏的预防及泄漏的及时报警、定位具有极 为重要的现实意义随着运行时间的延长，管道的老化和腐蚀造成的穿孔经常发生，不仅损失了大 量的原油，而且还对环境造成污染，给企业带来了严重的经济损失。另外，由于输油管道大部分 铺设在农村和经济欠发达地区，管理环境令人担忧，管道盗油现象时有发生，直接威胁着管道的 安全运行。管道泄漏不仅会影响管输的正常进行，而且当输送有毒害、腐蚀性、易燃易爆的介质 时，还会污染环境，引起火灾爆炸事故石油、天然气管道的泄漏不仅导致了资源的损失，同时极 大地污染了环境，甚至发生火灾爆炸，严重威胁人民生命财产的安全。对管道泄漏检测方法的研 究已有几十年的历史。由于腐蚀、焊缝缺陷、震动及冲刷等原因引起的管道泄漏和法兰、螺纹扣 及填料函等管道连接部位的泄漏变得日益严重。但由于检测的复杂性，如管道输送介质的多样性， 管道所处的环境(如地上、管沟、埋地、海底) 的多样性，以及泄漏形式的多样性(渗漏、穿孔、断 裂等) ，使得目前还没有一种简单可靠、通用的方法解决管道泄漏探测问题。 1．2 国内外的研究情况 国外管道检测情况由于管道安全具有特殊的重要性，管道发达的西方国家早在五六十年代就 开始了管道检测技术研究。1965 年国际著名的管道检测公司之一美国 TUBOSCOPE 公司首次采 用漏磁检测器对管道实施了内检测；英国天燃气公司(British Gas 简称ＢＧ)第一次采用漏磁检测 - 1 - 石油管道泄漏检测技术的研究 器对其管辖的一条直径为 600ｍｍ管道成功地进行了内检测。此后，采用各种先进技术的新型检 测器不断问世，特别是 80 年代末 90 年代初以来，计算机技术的飞速发展为研制高效新型检测设 备提供了强有力的技术保证，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高,检测器的效率和可靠性也 有明显改进，它们为保证管道的安全运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。基 于对安全、经济、环境等各方面因素考虑，各国政府对管道内检测越来越重视，许多国家都制定 了相应的管道检测法规。例如，1988 年 10 月美国国会通过了管道安全再审定条例，要求运输部 研究与专业计划管理处(RSPA)制定联邦最低安全标准, 以使所有新建及更新管道都能适应智能内 检测器检测的要求；加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准， 加拿大国家能源委员会 1995 年打算采用这些标准，作为法规条例，强行实施管道内