冶金工程专业外文翻译--在高压下铁矿石碳复合材料的气化和还原.docVIP

ISIJ 国际2012年第52卷 1778–1784 在高压下铁矿石碳复合材料的气化和还原 Zhou QI, Taichi MURAKAMI* and Eiki KASAI Graduate School of Environmental Studies, Tohoku University, 6-6-02 Aramaki-aza-aoba, Aoba-ku,Sendai, 980-8579 Japan. （于 2012 年 4 月 5 日收到 ； 接受于 2012 年 6 月 7 日 在减轻的CO2 排放量炼铁过程铁氧化碳复合材料具有潜力可发挥重要的作用 关键词炼铁 ；铁矿石碳复合材料 ； ；气化 ；系统压力。 铁氧化物和石墨试剂作为一个刮刀被充分混合。这些材料的混合比，定义为复合材料中C/O（在图中固定碳的摩尔比和铁矿石中的氧化铁的氧）的比被设定为0.8。然后，将该混合粉末在30MPa下用单轴压缩30秒，得到一个直径为18毫米和高度为10±0.5毫米的复合样品。为了尽可能防止加热条件中的变化，复合材料的尺寸保持在一个常数。复合材料在21.6ks的烘箱中被干燥到105℃。 2.2. 不同压力下的还原实验 在高压下的复合还原反应的实验装置的示意图于图1中。由不锈钢制成的压力容器，其外面被循环水冷却。能承受的最大压力为10MPa。一个被放置在容器中的电炉和最大加热速率为0.18℃/秒，保持炉内温度在1500℃下。容器内部压力被压力控制器控制在气体出口的位置。有两个控制器，PC1和PC2，它们用于不同的条件：压力1.0 MPa以上和低于1.0MPa以下。 首先，复合物样品放进铂容器内，并取出氧化铝块，如在图1中所示的放大部分。 图1。氧化铁-碳复合材料在高压下的还原反应的实验装置示意图。 这些被设置在装有氧化铝块的容器中，这是用于控制气体的流动和限制气体浸泡区。抽取容器中的空气30min后，N2气体填充至规定值。然后，气体流速在3.3×10-5标准立方米/秒。复合物样品以0.167℃/ s的加热速率加热到目标温度。用于测量复合温度的两个R-型热电偶（Pt/Pt-13％的Rh）。控制炉内温度被放置在铂保持器的底部，当复合材料的温度达到目标值，炉子关闭，复合材料冷却至低于100℃，在实验过程中，出口气体的化学成分每90秒通过气相色谱法去分析。利用光学显微镜对复合体样品的微观和宏观结构进行观察，对氧化物的化学分析、金属和复合材料的碳进行了分析。 结果与讨论 3.1 复合材料的温度变化 图2示出在0.3兆帕下温度随时间变化而变化的关系，实线代表被插入铂容器底部的热电偶测试的温度，虚线代表容器下20毫米处的温度。时间“0”意味着开始加热。在前面的几分钟，温度几乎不增加，主要是由于氧化铝的传热而引起时间滞后。然而，加热速率很快变得一个定值，大约0.17℃/秒。实线与虚线的温度差超过150℃，温度的增加而变得更大。当控制温度上升至500℃，该温度差达到的最大值大约80℃。 图2。矿石-石墨复合材料在0.3兆帕时的温度变化 当复合材料的温度达到约1050℃，样品的温度会快速下降，这种现象表明一定有吸热反应发生。在该温度下发生的反应是碳的气化反应式（1），和铁氧化物的还原式（2）和式（3），在该温度以上铁氧化物是磁铁矿和维氏体，如下所示： C+CO2=2CO ............................... (1) Fe3O4+CO=3FeO+CO2 ....................... (2) FeO+CO=Fe+CO2 ........................... (3) 因此，主要的吸热反应就是碳的气化反应式（1），它可以用金属铁做催化剂加速加速反应的进行。在这里，“气化温度“就是温度开始迅速下降时的温度。此外，温度下降，ΔT作为气化时的温度差和迅速下降后的极小值。在0.3MPa下ΔT的值大约是70℃，然后随压力的增加而降低（参照图3）。在5.0兆帕时它的温度为25℃，比0.3兆帕时的45℃更小。赤铁矿-石墨复合材料的ΔT值随着压力的增加而减小，复合材料的内部传热主要是通过气体和冷凝阶段的传导和辐射。压力通过气相的密度来影响热传导率。这是就是为什么ΔT会随着越来越大的压力而降低的原因。赤铁矿-石墨复合材料的ΔT高于铁矿石 - 石墨复合材料，因为赤铁矿的粒径小于铁矿石和氧化铁的粒径较小，导致加速了气化反应的催化效果。 图3。压力对铁矿石-石墨和和赤铁矿-石墨复合材料的温度下降的影响 图4表明铁矿石-石墨和赤铁矿-石墨复合材料的气化温度随压力的变化。两种复