储气井损伤模式.docVIP

第 0 卷第 1 期 01 年 月  化　工　设　备　与　管　道 PROCESS EQUIPMENT PIPING  Vol. 0　No. 1 Feb. 01  储气井损伤模式 陈祖志，石坤，李邦宪，韩红伟，崔高宇，陈耀华，李文波 （中国特种设备检测研究院，北京　10001 ） 摘　要：在承压设备损伤模式相关的国内外技术标准的指导下，根据储气井的材料、载荷、介质及使用 环境等具体特性，结合对储气井部分失效案例以及对其使用中存在问题的调查统计，并借鉴承压设备 及油气井相关的研究成果，对储气井的损伤模式作了初步归纳，共归纳出了10种损伤模式，分别是土 壤腐蚀、地层流体腐蚀、电化学腐蚀、水泥层下腐蚀、大气腐蚀、湿硫化氢腐蚀、脆性断裂、疲劳、 螺纹连接接头泄漏、腐蚀疲劳，对每种损伤模式的现象、形态、影响因素、预防措施、检测方法等也 作了分析。 关键词：储气井；损伤模式；腐蚀；疲劳；泄漏 中图分类号：TQ 0 0. ；TH 　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：100 - 1( 01 )01-00 0-00 [1] 命财产安全密切相关的特种设备，储气井的安全保障 成果的基础上编写了《承压设备损伤模式判别》国家 技术体系至今尚未建立起来，这使得储气井的安全监 标准，已经在全国锅炉压力容器标准化技术委员会网 察和管理缺少了必要的支撑，也使得储气井的安全难 站上发布了征求意见稿，很快就要正式颁布和实施。 以得到有效保障。 在油气井行业，尽管没有对损伤模式的系统研究和归 建立储气井安全保障技术体系关键的第一步是 纳，但有大量关于失效事故及分析方面的报道 [ - ]。 掌握其损伤模式。到目前为止，储气井的损伤模式尚 本文拟在《承压设备损伤模式判别》（征求意见 未完全掌握，原因有两方面：一方面，储气井的应用 稿）等国内外承压设备损伤模式相关技术标准的指导 下，根据储气井自身的材料、结构、介质、载荷及使 用环境等特点，结合目前在储气井定期检验工作中对 储气井存在问题的统计结果，并参考承压设备及油气 底才被正式纳入特种设备安全监管体系，其长时间处 于安全监管的真空，具体表现为制造时不进行监督检 验，使用过程中不进行定期检验，而一些使用单位又 盲目高估储气井的安全性能，对使用中发现的问题不 重视、不分析、不记录、不报告，因此长期以来对储 气井存在问题及失效事故缺少必要的统计调查和系 统分析。另外，对储气井损伤模式的研究也未引起科 技界的重视，关于储气井损伤模式的实验室研究成果 鲜有报道。设备的损伤模式是其材料、结构、介质、 载荷以及使用环境相互耦合作用的结果。承压设备行 业对损伤模式作了大量的研究，并取得了丰硕的成 果，目前已形成了多部相关标准，国外有影响的标准 有 API 1[ ]、ISO 16 [ - ]、BS 10[ ]、API [6] 等， 井损伤模式相关的科研成果，对储气井的损伤模式 进行初步的归纳和分析，以为储气井的设计、制造、 检验、使用及法规标准体系的建设提供参考和依据。 1　土壤腐蚀 储气井井筒上部跨越整个地表土层，如果该段 的固井质量差，且没有采取其他有效的隔离地层的措 施，土壤与井筒将直接接触从而对井筒造成腐蚀。土 壤腐蚀是目前定期检验工作中发现在用储气井存在 的最多的问题，图 1 所示为某两个加气站内的两口储 收稿日期： 01 -06- 6 基金项目：国家科技支撑计划资助项目 (2011BAK06B03)。 作者简介： 陈祖志（1979—），男，湖北大悟人，高级工程师，博士后。 主要从事特种设备安全检测及评价技术研究工作。 01 年 月  陈祖志，等 . 储气井损伤模式  · 1 ·  气井的腐蚀形貌，该两口储气井的使用时间均未超过 6 年，但在井筒上部土壤包覆的部分都发生了严重的 腐蚀，其中一口储气井的腐蚀深度已经超过 mm， 须要大大缩短使用寿命或停止使用。 土壤腐蚀的表现形式为如图 1 所示的大片蚀坑 或蚀孔，以及壁厚均匀减薄，其影响因素主要有土 壤电阻率、水分含量、溶解盐浓度、酸碱度、温度、 土壤均匀度、杂散电流、微生物、氧浓差等。笔者在 定期检验工作中发现，在离江、湖、河、海等水源距  地层流体的流动，还可能对井筒产生冲蚀。质检办 特 [ 00 ]6 号文件《关于加强地下储气井安全监察 工作的通知》发布前，储气井固井采用的是井口灌浆 法、插管法等工艺，这些工艺都存在这样那样的问题， 不可能实现储气井的全井段封固，从而导致储气井固 井质量普遍较差，笔者在储气井定期检验实际工作中 发现，大量的储气井井筒外只在井口附近很短的距离 内有水泥层，而下部井筒与地