过程装备腐蚀与防护非金属结构材料的耐蚀特性.pptVIP

一、组成 1. 玻璃纤维：玻璃钢的骨架。是将玻璃球置于电热白金坩埚中，高温加热至熔融，通过坩埚底部许多小孔流出，经高速机械拉引而成直径小于10μ的纤维。纤维束经浸润剂粘接成原纱，再根据需要制成捻纱或无捻纱制品。 玻璃纤维分两类： （1）无碱玻璃纤维 低碱硼硅玻璃：含碱低于0.5%，强度高，作增补材料； （2）有碱玻璃纤维：含碱量为8-15%钠钙玻璃，耐火、耐风、电绝缘及机械强度差，但成本低。 环氧基 玻璃钢常用树脂的耐蚀特性 （1）环氧树脂 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。  2. 合成树脂：影响玻璃钢物理、化学性能。常用的热固树脂有环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、其作用是将玻璃纤维粘接为一个整体，起传递载荷和防渗透作用，赋予玻璃钢各种优良综合性能，如良好耐腐性，电绝缘性，施工工艺性等。 粘接性能优异； 环氧固化物具有优良的化学稳定性； 固化收缩率小（一般2％）： (酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％) ； 环氧固化物的马丁耐热度105～130℃ ； 常温下流动性好。 （2）酚醛树脂 防腐工程用热固性酚醛树脂 热塑性酚醛树脂 较高的化学稳定性 在非氧化性酸中，耐蚀性环氧树脂和聚酯树脂，不耐碱腐蚀； 马丁耐热度为120℃，最高为 150 ℃（不受力） ； 具有较大的收缩率和气孔率； 环氧-酚醛树脂 使材料的耐酸、碱，耐热以及收缩率、粘结性等性能得到综合提高。 （3）呋喃树脂 分子中含有呋喃环的高聚物称为呋喃树脂。 具有良好的耐酸、耐碱性能 可在酸碱交替的环境中使用 不耐氧化性酸和其他氧化性介质的腐蚀； 耐溶剂性和耐热性较好； 塑性差易脆裂； 与金属的粘结能力差。 （4）聚酯树脂 聚酯：多元醇与多元酸形成的缩聚物的总称。 不耐氧化性介质、易老化 在碱和热酸的作用下，发生水解； 成型工艺性能良好； 制品致密性好。 制造玻璃钢主要用不饱和聚酯。 3. 辅助材料： （1）固化剂：促进或参与树脂固化反应的物质。不同树脂有相应固化剂。环氧树脂常用胺类和酸酐，酚醛树脂常用硫酸乙酯和对苯磺酰氯，不饱和聚酯用含有双键化合物，呋喃树脂以酸作固化剂。 （2）增塑剂：提高韧性，减少开裂，增加可塑性。环氧玻璃钢常用聚酰胺和聚硫橡胶，呋喃玻璃钢常用邻苯甲酸二乙酯和亚磷酸二苯酯。 （3）填料：改善玻璃钢性能，减少树脂用量。酸性介质常用石英粉、石墨粉。碱性介质选用石墨粉、辉缘岩粉。 （4）稀释剂：增加胶流流动性，提高渗透和浸润能力，利于施工。环氧酚醛，呋喃树脂常用非活性稀释剂，如无水乙醇、丙酮、甲苯及混合稀释剂（甲苯/乙醇 1:1）。 二、玻璃钢的耐蚀特性 具有玻璃纤维与粘结剂性能的综合特性。 1. 玻璃钢的强度和使用温度 力学性能的最大特点：比强度高 相对密度是碳钢的1/3~1/4， 比强度是碳钢的2~3倍，过高温度会使强度降低； 玻璃钢的导热系数仅为钢的1/100~2/1000 不适合做传热设备； 热膨胀系数较树脂大为减小 固化成型后尺寸比较稳定，不会因温度变化发生较 大的形变。 2. 耐化学腐蚀特性：耐蚀性取决于树脂，腐蚀过程是腐蚀介质或溶剂的渗透引起树脂溶胀、溶解、水解、或受热氧化降解及热分解作用而导致的树脂结构的破坏。 3. 耐老化性能：在大气中暴晒，因对紫外线敏感而老化产生裂纹，失去光泽，发黑，但对机械强度、抗弯、抗拉、抗压、冲击性影响小，弹性模量缓慢降低。 酚醛树脂老化最严重； 防腐用的玻璃钢在自然环境中可使用5-7年。 三、 玻璃钢设备的结构特点 1. 层间结构： 为保证有足够的力学性能和良好耐蚀性能，应发挥玻璃纤维和树脂功能，使玻璃钢沿断面具有不同结构层。 内层: 耐腐蚀层 厚度：0.5~1.5mm；树脂：90% 过渡层: 中间防渗层 厚度：2~2.5mm；胶量：50~70% 增强层: 承载设备负荷， 厚度 依设计强度；玻纤维：70% 外层：提高防老化性能，外表美观 厚度1~2mm；含胶量：80~90% 内层：耐腐蚀层，作用是抗介质浸蚀，要求耐蚀、致密，一般控制较高树脂含量（70-80%）玻璃纤维采用中碱或无碱短切纤维或无捻粗纱方布格，厚度0.5-1.5mm。 渡过层：中间防渗层，采用密度较疏，质地柔软的中碱无碱无捻粗纱方格布或短切玻璃纤维毡，控制胶量50-70%，厚度2-2.5mm; 增强层：负荷承载层，由树脂胶液粘结多层玻璃纤