焊接方法与设备等离子弧焊及切割.pptVIP

图7-10 空气等离子弧切割机外形及切割系统示意图a）切割机外形 b）切割系统 1-电源 2-空气压缩机 3-割炬 4-工件 5-接工件电缆 6-电源开关 7过滤减压网 * 2．空气等离子弧切割方法 空气等离子弧切割方法及割枪如图7-11所示，有两种形式：图7-11a所示为单一空气式，其工作气体是压缩空气。由于空气氧化性强，不能采用钨电极，一般采用纯锆或纯铪做成的镶嵌式电极。 图7-11b所示为复合式，采用内外两层喷嘴，内喷嘴对电极通以惰性气体加以保护，以减少电极氧化烧损，外喷嘴通入压缩空气，但割炬结构复杂。图7-11c所示为单一空气式割枪。 * 图7-11 空气等离子弧切割方法及割枪 a) 单一空气式 b) 复合式 c) 单一空气式割枪 1-电极冷却水 2-电极 3-压缩空气 4-喷嘴 5-喷嘴冷却水 6-电弧 7-工件 8-工作气体 9-外喷嘴 * 第三节 等离子弧焊接 一、等离子弧焊的原理及特点 等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的一种方法。它是利用特殊构造的等离子焊枪所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下，来熔化金属实行焊接的，如图7-12所示。 它几乎可以焊接电弧焊所能焊接的所有材料和多种难熔金属及特种金属材料，并具有很多优越性。在极薄金属焊接方面，它解决了氩弧焊所不能进行的材料和焊件的焊接。 * 图7-12 等离子焊接示意图1—钨极 2—喷嘴 3—焊缝 4—焊件 5—等离子弧 * 特点： （1）等离子弧的温度高，能量密度大，熔透能力强，对于8mm或更厚的金属焊接可不开坡口，不加填充金属，提高了焊接生产率，减小热影响区宽度和焊接变形。 （2）离子弧的形态近似于圆柱形，挺直性好，几乎在整个弧长上都具有高温。对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 （3）等离子弧的稳定性好，特别是联合型等离子弧，可使用很小（大于0.1A）的焊接电流，可焊超薄的工件。 （4）钨极内缩在喷嘴里面，不会与工件接触。可减少钨极损耗及产生夹钨等缺陷。 * 二、等离子弧焊设备 1．等离子弧焊设备组成 手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊枪、控制系统、气路和水路系统等部分组成，如图7—13所示。 图7—13 等离子弧焊设备示意图 1-工件 2-填充焊丝 3-焊枪 4-控制系统 5-水冷系统 6-启动开关(常安装在焊枪上) 7-焊接电源 8、9-供气系统 * （1）焊接电源 一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊电源。。 （2）焊枪 焊枪主要由上枪体、下枪体、压缩喷嘴、中间绝缘体及冷却套等组成。其中最关键的部件为喷嘴。大部分等离子弧焊枪采用圆柱形压缩孔道，而收敛扩散型压缩孔道有利于电弧的稳定。 * （3）控制系统 控制系统包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分。具备如下功能：可预调气体流量并实现离子气流的衰减；焊前能进行对中调试；提前送气，滞后停气；可靠的引弧及转换；实现起弧电流递增，熄弧电流递减；无冷却水时不能开机；发生故障及时停机。 （4）供气系统 等离子弧焊机的供气系统比较复杂。典型的气路系统如图7—16所示。保护气和离子气由独立气路分开供给。 * 图7-16 等离子弧焊气路系统1-焊件 2-焊枪 3-电极 4-控制箱 5-离子气 6-保护气 * （5）水路系统 为了防止烧坏喷嘴并增加对电弧的压缩作用，须对电极及喷嘴进行有效的水冷却。冷却水的流量不的小于3L/min，水压不小于0.15～0.2MPa。 2．等离子弧焊设备常见故障及处理 等离子弧焊设备（机）常见故障分析及处理方法，见表7—4。 * 三、 等离子弧焊工艺 1．接头形式和坡口 . 主要是对接接头，还有角接接头和T形接头。板厚较厚的焊件，需要开坡口（V形、Y形等）多层焊，为使第一层采用穿透型焊法，坡口钝边可留至5mm，坡口角度也可减少。 2．等离子弧焊极性、电极及工作气体 一般采用陡降外特性电源，直流正接；镁、铝薄件时可采用直流反接电源；镁、铝厚件采用交流电源。电极材料一般采用铈钨极或钍钨极。工作气体分为离子气和保护气，均为氩、氮或其与氢的混合气体。大电流等离子弧焊时，离子气和保护气成分应相同；小电流焊接时，离子气一律用氩气，保护气可用氩气也可以选用其它成分气体如Ar+H2等。 * 10 mm不锈钢板不同焊接方法坡口、钝边对比- - - - - 钨极氩弧焊--------- 等离子弧焊 * 3.等离子弧焊接方法 （1）穿透型等离子弧焊 1）原理 电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随