焊接方法与设备焊接方法概述.pptVIP

主讲：叶克力 焊接方法与设备 对应教材：全国高职高专规划教材《焊接方法与设备》　　　　　化学工业出版社出版，邱葭菲主编。　 * 第一章 焊接方法概述金属连接方式 键连接、销连接、螺纹连接、焊接、铆接等 * 焊接本质 焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 要使两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，使之产生足够大的结合力，才能形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量如电能、化学能、机械能、光能等，这就是金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的原因。 * 一、焊接及其在现代工业中的地位 实质：达到原子之间的结合（金属晶格距离：3～5nm） 由于表面状态的影响，不通过加热或加压，工件之间是难以自然达到原子之间的结合的。 2、焊接在现代工业中的地位 1、焊接(Welding)及其本质 　是现代工业一种重要的连接加工方法，同时是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。 通过加压、加热或两者并用； 用或不用填充材料； 使焊件达到结合的一种加工方法。 * 全世界约45%的钢铁和有色金属需要通过焊接才能变为可以使用的最终产品。 现代工业生产的各行业直接或间接地都离不开焊接。没有焊接，就没有现代工业文明，也没有现代的生活方式。 现代工业中的连接方法有：螺栓、键、销钉（可拆卸） 　　　　　　　　　　　　铆接、焊接、粘接（不可拆卸） * 　　工业生产的发展，对焊接技术提出了更多、更高的要求 　　对焊接产品的使用性提出：动载、强韧、高压、高温、低温和耐蚀等要求 * 　　从焊接产品的结构形式上提出：厚大件、精细件的焊接； 　　从焊接材料上提出：各种金属及非金属的焊接等。 * 加热 压焊 钎料 加压 熔焊 钎焊 二、焊接方法分类及发展概况 1、焊接方法的分类及特点 * 二、焊接方法分类及发展概况 * （1）熔焊: 加热不加压力 　 电弧焊： 熔化极——焊条电弧焊　埋弧焊　熔化极气体保护焊 螺柱焊 非熔化极——钨极氩弧焊　等离子弧焊　碳弧焊 氢原子焊 其他： 气焊　铝热焊 电渣焊　电子束焊　激光焊 电渣焊 二、焊接方法分类及发展概况 * 火焰、感应、炉中、浸渍、电子束等 　电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊）　 超声波焊　爆炸焊　锻焊　扩散焊　摩擦焊 气压焊 （2）压焊:必须加压 （3）钎焊:钎料熔化,母材不熔化 * 2、焊接方法的发展概况 历史 公元前　锻焊、钎焊（中国） 1885年：俄国人发明碳弧焊 1886年：美国人发明电阻焊 1895年：德国人发明铝热剂焊 1901年：法国人发明氧乙炔气焊 1926年：美国的A.O.Smith公司率先介绍了手工电弧焊焊条 的制作方法 * 　　1930s：钨极氩弧焊（美国）， 埋弧焊（美国） 　　1950s：电渣焊（俄罗斯），摩擦焊(俄罗斯) 　　CO2气体保护焊（美国），电子束焊（法国）　 　　1960s：激光焊（美国）爆炸焊（美国） 　　　 　　1991年：搅拌摩擦焊(英国) * 国内：　 焊接大国——钢产量多年保持在4亿吨/年，消耗焊材 300万吨 但非强国——工业化的前期阶段 焊接以手工操作为主，效率低、能耗高／焊接手段单调、工 艺落后／焊材品种单调，重要关键焊材依赖进口 　　焊接的数字化、智能化、信息化水平低 现状 国外：　 　 已完成焊接手段的结构性转变（由手工到自动、由低效向高效转变） 　 焊接手段以高效、自动焊为主／焊材品种配套齐全／多专用设备和专用材料数字技术、信息技术在焊接上的应用正逐渐推广普及 * 焊接的发展 从材料上　扩大可焊材料的范围，如超细晶粒钢、非金 属、金属／非金属组合 从结构上　超大－如大型船舶、高层建筑／超微－如芯 片、细微（μｍ级）零件 从设备上　高效率、低能耗／数字化、自动化、智能化、　　　　柔性化 从技术工艺上　高效率／低能耗／环保 * 三、本教材的内容和学习方法 1、教材的内容与学习要求 各类基本焊接方法的过程本质、特点、接头形成条件以及合理的使用范围； 各类基本焊接方法中影响焊接质量的焊接工艺参数及其合理选择和控制； 常用典型焊接设备的构成、工作原理及操作使用方法。 要求 ：掌握主要焊接方法的原理、焊接质量的控制以及常用焊接设备的使用维护。 强调并突