生化分离技术萃取和浸取技术.pptVIP

3）原料为固体的超临界流体萃取过程 萃取槽、分离槽、压缩机和换热器组成 三种典型的工艺流程： 等温法 等压法 吸附法 （1）萃取效率高 （2）工艺简单，易于控制 （3）适用范围广 （4）超临界流体萃取属于高压技术范畴，对设备要求高，投资大，普及应用较困难。 4）超临界流体萃取特点 4.影响超临界流体萃取的因素 1）超临界流体的选择 * CO2 2）操作条件的影响 压力：在临界点附近， P ↑ ，溶解度显著↑ 温度：a. T ↑ ，流体密度↓ ，溶解能力↓ ； b. T ↑ ，溶质的溶解度↑ 3）夹带剂的影响 在超临界流体中加入少量的第二溶剂，可以大大提高其溶解能力，这种第二组分溶剂称为夹带剂。 * 挥发度介于超临界流体和 被萃取溶质之间的溶剂 * 1%~5% 超临界流体萃取技术在生物、医药工业中已有相当广泛的应用，尤其在植物成分提取分离应用较多； 在生物活性物质的提取分离方面，由于超临界流体萃取具有毒性低、温度低、溶氧性好等特点，其应用越来越多； 应用范围不仅仅是分离提取，还涉及到粉碎、干燥、灭菌、细胞破碎、脱除溶剂、去除杂质、重结晶、催化反应、分析检测等多个应用领域。 5.超临界流体萃取的应用与发展 咖啡豆浸泡增湿 用70～90℃，16～22MPa的超临界CO2（这时PCO2≈0.4～0.65g/cm3）萃取 咖啡因从豆中向流体相扩散然后随CO2一起进入水洗塔，用70～90℃水洗涤，约10小时后，所有的咖啡因都被水吸收；该水经脱气后进入蒸馏器回收咖啡因。CO2可循环使用。通过萃取，咖啡豆中的咖啡因可以从原来的0.7%?3%下降到0.02%以下，具体工艺流程见图3-16。 　用超临界CO2从咖啡中脱除咖啡因 图3-16 超临界CO2从咖啡中脱除咖啡因示意图 超临界CO2可以有选择性地直接从原料中萃取咖啡因而不失其芳香味。 大型超临界流体萃取装置 正胶团 向水中加入表面活性剂，浓度达到一定值后，将发生表面活性剂分子的缔合或自聚集，形成正胶团。 表面活性剂在水溶液中形成胶团的最低浓度称为临界胶团浓度（CMC）。 水 非极性的“核” 极性“头” 非极性“尾” 反胶团萃取 反胶团 向有机溶剂中加入表面活性剂（如AOT），浓度超过一定值时，形成反胶团 有机溶剂 极性“头” 极性的“核” 非极性“尾” 一、反胶团及其基本性质 表面活性剂在非极性有机溶剂中形成的一种聚集体 极性“水核” 溶解能力强。 减少生物大分子变性作用。 稳定蛋白质的立体结构，增加其结构的刚性，提高其反应性能。 反胶团的优点 构成反胶团的表面活性剂种类 阴离子表面活性剂 AOT 阳离子表面活性剂 季铵盐 反胶团 形状：多为球形或近球形。 反胶团内溶解的水通常称为微水相或“水池”。 大小：与溶剂和表面活性剂的种类与浓度、温度、离子强度等有关。一般为（10~100）nm。 常用于制备反胶团的表面活性剂是AOT。 水相pH值对萃取的影响 离子的种类和强度的影响 表面活性剂的种类和浓度的影响 溶剂体系的影响 温度的影响 二、影响反胶团蛋白质萃取率的因素 三、反胶团萃取操作 多步间歇混合－澄清萃取操作 连续循环萃取－反萃取操作 * * 若固相中含有一定的浸取液，将会使有效成分的浸取收率降低；为了提高浸取收率，减少有效成分的损失，可采用多次浸渍法。它可以采用将一定量的溶剂分多次加入，而达到多次浸取目的；也可以采用将固体药材分成多份，溶剂依次进行浸取，而实现多级浸出工艺。 固相中含有的浸取液浓度越高，有效成分的损失越大，多级浸取可使固相中的浸取液浓度降低，提高浸取收率，但浸渍次数过多也并无实用意义。 4．多级错流浸出工艺 此工艺是在循环浸出法的基础上发展起来的，它主要保持了循环浸取法的优点，同时克服了溶剂用量大的缺点。如图所示为罐组式逆流提取法工艺流程示意。 罐组式的提取罐数越多，相应的浸取率越高；浸取液浓度越大，溶剂用量越少；但是相应的设备投资增大，生产周期延长，耗能增加。从操作的实际情况看，奇数罐组不及偶数罐组更有规律性，因此一般采用4罐或6 罐为佳。 5．多级逆流浸出工艺 四、液-固萃取应用 最生活化的浸取技术 1）茶 2）药酒 --- 人参，鹿茸、红花草、 雷公藤 3）张光101毛发再生精 冶金 食品工业上的应用 咖啡分离 食品工业上的应用 地高辛 中药现代化的重要工具 中药现代化的重要工具 脂类的分级分离（营养、诊断试剂、脂质体） 中药现代化的重要工具 第三节 新型萃取技术 双水相萃取 双水相系统：某些亲水性高分子聚合物或亲水性聚合物与无机盐之间，在水中超过一定浓度后可形成不相容