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反渗透法的基本流程 一级流程 一级多段流程 二级流程 多级流程 集成膜分离技术 预处理 陶瓷膜 超滤膜 纳滤膜 反渗透膜 第五节 液膜分离技术 液膜分离法(Liquid membrane separation)，又称液膜萃取法(Lquid membrane extraction)，一种以液膜为分离介质、以浓度差为推动力的膜分离操作。它与溶剂萃取虽然机理不同，但都属于液-液系统的传质分离过程。 液膜是由水溶液或有机溶剂（油）构成的液体薄膜，将与之不能互溶的液体分隔开来，使其中一侧液体中的溶质选择性透过液膜进入另一侧，实现溶质间的分离。 1.乳状液膜 生物分离中主要应用（W/O)/W型，其内、外 相为水相，液膜主要成分为有机溶剂。 结构与组成 一、液膜种类 制备过程： 向溶有表面活性剂和添加剂的油中加入水溶液，进行高速搅拌或超声波处理，制成W/O型乳化液； 将上步制得的乳化液分散到第二水相（通常为待分离的料液）进行第二次乳化即可制成(W/O)/W型乳状液膜，此时第二水相为连续相。 2.支撑液膜 制备：将多孔高分子固体膜浸在膜溶剂中，使膜溶剂充满膜的孔隙而形成。 特点：结构简单，放大容易；但膜相使用中容易流失，造成分离性能下降。 3.流动液膜 也是一种支撑液膜，但可弥补膜相易流失的缺点； 膜相强制流动或减小厚度可减小传质阻力。 根据待分离溶质种类的不同，主要分为： 二、萃取机理 膜相组成 膜溶剂 表面活性剂 流动载体 操作条件 pH值 搅拌速度 反萃相 操作温度 操作时间 三、影响因素(乳状液膜萃取) 1．工艺流程 （a）乳状液的准备；（b）乳状液与待处理溶液的接触；（c）萃余液的分离（d）乳状液的分层 F1一待处理液；F2-液膜；F3一内相溶液 图6-21 液膜分离流程图 四、乳化液膜分离工艺流程及应用 液膜分离操作全过程分四个阶段: （1）制备液膜 将反萃取的水溶液(内水相)强烈地分散在含有表面活性剂、膜溶剂、载体及添加剂的有机相中制成稳定的油包水型乳液。 （2）液膜萃取 将上述油包水型乳液，在温和的搅拌条件下与被处理的溶液混合，乳液被分散为独立的粒子并生成大量的水／油／水型液膜体系，外水相中溶质通过液膜进入内水相被浓集。 （3）澄清分离 待液膜萃取完后，借助重力分层除去萃余液。 （4）破乳 使用过的废乳液需将其破碎，分离出膜组分(有机相)和内水相，前者返回再制乳液，后者进行回收有用组分破乳方法有化学破乳、离心、过滤、加热和静电破乳法等。目前常用静电破乳法。 2.工业上应用 液膜分离制取有机酸 液膜分离技术从水溶液中制取氨基酸(赖氨酸、色氨酸)的工艺过程包括如下几个阶段：①乳液准备；②)液膜萃取；③萃取后乳液的破坏；⑤内水相溶液的蒸浓；⑥从浓缩液中结晶氨基酸并经洗涤、干燥制得固体产品。 * * * 1、膜及其机理 膜是指薄层结构的物质。 我们这里说的膜，是以压力为驱动力的、具有选择性分离作用的膜。 由于其表面有孔隙，因而可以截留较大基团的组分，而透过较小基团的组分，这就是它的选择性分离作用。 2、结构 左图所示为最常用的有机复合膜的剖面图，它由起分离作用的活性表层和起支撑作用的支撑层复合而成。活性表层要求表面平滑、孔隙率高、薄且厚度一致，支撑层在满足支撑强度的基础上要求薄、阻力小。 与复合膜相对应的是均质膜，它由于阻力较大已经越来越少被使用。 3、组件形式 膜要制成各种组件形式才能够使用，中图为管式膜（内压式），右图为卷式膜。 * 对于料液一般有两种过滤形式，左图的死端过滤，右图的横流过滤（又名切向流过滤、错流过滤、表面流过滤等）。 死端过滤在过滤介质表面易形成滤饼和污染，阻塞了后面的液体的正常过滤，一般只用于悬浮物含量极低的料液过滤。 横流过滤则由于料液不断冲刷膜的表面，从而降低了膜面污染，可以耐受更高的固含量和悬浮物含量的料液。 * 图为筛分机理：部分小分子溶质随溶剂透过膜，形成透析液；大分子溶质和悬浮物质被截留下来，在截留液中富集。其它还有溶解扩散、电荷作用、道纳效应等机理。 * 1、膜分离过程分类 可以分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种过程。相应的就有微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等四大类膜。 2、图解 图中简单示意了四种不同的膜分离过程的定义和作用，其中的箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留。 （1）对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离，而去除蛋白的能力很弱。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 （2）对于超滤而言