过程装备腐蚀与防护金属结构材料的耐蚀性.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 铝—铜合金，强化效果大，为硬铝但耐蚀性差。 铝—硅合金具有良好铸造和耐腐蚀性能，主要是表面 生成Al2O3和SiO2保护膜。 局部腐蚀： 孔蚀，高钝铝不易发生； 电偶腐蚀，如与Cu接触。 加入Cu, Mg,Mn等使铝强化，提高纯铝的强度 耐蚀铝合金主要有Al-Mn, Al-Mn-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mg 在各种氧化性介质包括大气、土壤、沸水和过热蒸汽、沸腾铬酸、浓硝酸、浓硝酸的混酸、高温高浓度的硝酸中保持钝态稳定 ；在中性和弱酸性氯化物溶液中有良好的耐蚀性 钛对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）不耐蚀，若添加少量氧化剂或添加高价重金属离子，或与铂、钯等相接触，抑制钛的腐蚀（可以促使阳极钝化） 在稀碱溶液（20%NaOH）中是稳定的耐蚀，高浓度，高温下不耐蚀。 3.钛及钛合金 钛是热力学不稳定金属(E=-1.21V)，钝化能力强，钝化 区电势范围宽。 钛在无水或含水低于某一限量（2%）当存在氯气或含NO2 的硝酸等强氧化剂则会发生激烈的发火反应。 主要品种有：Ti-Pd, Ti-Ni, Ti-Mo, Ti-Ni-Mo合金 发生氢脆 钛和钛合金，因钛易吸收氢、氧、氮，特别是氢，发生氢脆 应力腐蚀破裂 发烟硝酸、N2O4 、醇系有机溶剂、高温氮化物、盐酸中应力存在下发生应力腐蚀 4. 高硅铸铁： 含14.5～18%Si的铁碳合金称高硅铸铁。 靠硅合金化获得钝化能力，遵循n/8定律(n=2)，表面钝化形成SiO2保护膜，在氧化性酸、盐、非氧化性酸中都有良好耐蚀性。 对能溶解SiO2膜的溶液或穿透SiO2膜的离子，如碱、氢氟酸、氟化物、卤素、亚硫酸不耐蚀。 SiO2 ＋ 2NaOH → Na2SiO3 ＋ H2O SiO2 ＋ 4HF → SiF4 ↑＋ 2H2O 高硅铸铁质硬、脆、抗热冲击能力差，防止温度急剧波动。 1. 碳钢与铸铁： 碳钢与铸铁是多相合金，组分有铁素体(Fe），渗碳体 (Fe3C)和石墨(C)，Fe的标准电势最低，是热力学不稳定元 素，电解质溶液中形成微电池，作阳极,被腐蚀。 Fe是可钝化金属，在足够钝化条件下获得稳定钝态。 如 85～100%硫酸，浓度大于50%硝酸，但钝态不稳定， 浓度大于90%发生过钝化。 还可形成稳定腐蚀产物。 二、可钝化或腐蚀产物稳定的金属 pH＞9.5，浓度不超过30%碱溶液中是耐蚀的，生成腐 蚀产物Fe(OH)3溶解度很小，紧密覆盖于钢铁表面起保护作 用。当碱浓度更高时，腐蚀产物是可溶性的，会引起强烈 腐蚀，在水中二次腐蚀产物[Fe(OH)2·Fe(OH)3]疏松，保护 性差，在水、氧作用下生成铁锈[nFeO·mFe2O3·pH2O]不断 腐蚀。 在非氧化性介质中耐蚀性差，如：HCl、浓度小于70% H2SO4、稀HNO3、H3PO4。乳酸、草酸、柠檬酸、大气、 土壤、海水等中性介质中不耐蚀。 铅耐硫酸，生成PbSO4溶解度极小，温度、浓度过高 生成可溶性Pb(SO4)2。铬酸(4%)、磷酸 (90%)、碳酸、 氢氟酸(50%)及大气、土壤中腐蚀产物溶解度很低。 铅在碱、硝酸、醋酸中不耐蚀。 纯铅很软、有毒。 常用来制作输送硫酸的泵、管、阀和设备衬里等，但不允许用于饮水、食品、医药品中。 2. 铅和铅合金： 铅标准电势低(-0.13v)，在酸中发生析氢反应，在某些 酸中生成稳定腐蚀产物。 氧和氧化剂对铜只起阴极去极化剂作用，发生耗氧腐蚀，HNO3、浓H2SO4溶液中强烈腐蚀。 铜在溶有氧的碱中不耐腐蚀，尤其在氨溶液中生成[Cu(NH3)4 易腐蚀。 不耐硫化物腐蚀，如在SO2、H2S中。 贵金属如Au、Pt、Ag电势很正，热力学很稳定，但太 昂贵。 铜和铜合金电势高(+0.35v），热力学稳定，常用于金属 结构材料中铜属于半贵金属。 酸性溶液中不析氢，但不钝化，而是腐蚀产物有保护性。 三、依靠自身热力学稳定而耐蚀的金属： 铜锌合金称黄铜，耐空泡腐蚀性能好，常发生两种特殊形式腐蚀破坏 (1)选择溶解：黄铜脱锌