CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用.pdfVIP

CEPC 心 — — 中国 昆山—— 网址：WWW．stjlt．OOm 流道的长度 、间距 、冷却水的温度和水压等参数。本 机型号选定之后 ，可校核注塑机安装尺寸及开模行程 设计的冷却系统采用4条68mm的冷却水道。 与模具的外形尺寸和开模距离是否相适应，若两者不 3．4 模具整体设计 匹配，可对注塑机的型号或模具尺寸作一定的修改。 在CAD软件中继续完成浇注系统、冷却系统、顶出 系统和模架的设计。模具结构如图5所示，模具的工作 过程为：合模时，在导柱 l1和2l的作用下，模具闭合。 型腔由型芯 16、小型芯 17和型腔板 14组成，并 由注塑 机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注塑机开始注 射，塑料熔体经过浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔 并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注塑机 开合模系统带动动模后退，由于弹簧 12对型腔板 14施 压，迫使中间板与定模座板 l3首先在 I—I处分型，并 随动模一起 向后移动，主浇道凝料随之拉出。当中间 板向后移动到一定距离时，安装在定模板上的定距拉 板9挡住装在中间板上的限位销 l0，中间板停止移动。 动模继续后移，Ⅱ一Ⅱ分型面分型。因塑件包紧在型芯 16上 ，这时浇注系统凝料就在浇 口处 自行拉断，然后在 图5 模具结构 图 I—1分型面之间自行脱落或由人工取出。动模继续后 1．垫块 2．支承柱 3．推板 4．推杆固定板 5．支承板 6．动模 座板 7．推杆 8．螺钉 9．定距拉板 10．限位销 11．导柱 12． 移至注塑机的顶杆接触推板 3时，推出机构开始工作 ， 弹簧 13．定模座板 l4．型腔板 15．浇 口套 16．型芯 17_／J、 推件板 19在推杆7的推动下将塑件从凸模上推出，塑 型芯 18．冷却水道 19．推板 20．型芯固定板 21．导柱 件由Ⅱ一Ⅱ分型面之间自行落下，完成一次注射过程。 5 结束语 4 注塑机型号的确定 CAE技术可对塑件的设计、制造 、分析、仿真等数 注塑机型号的确定，首先是根据塑件的外形尺寸 据加以处理。它可以在模具加工之前对整个注射成 计算出所需塑料注射量，接着根据塑件在分型面上的 型过程进行模拟 ，包括确定最佳浇 口位置 、充填、保 投影面积和注射压力计算出所需用的锁模力 ，最后根 压 、冷却 、翘曲等问题 。注射模设计包括分型面、成 据计算出的注射量和锁模力来确定注塑机的型号。 型塑件、浇注系统 、冷却系统和顶出系统的设计等。 4．1 模具所需塑料熔体注射量、注射压力 模具CAD与CAE技术相结合可提早发现设计缺陷， m =nm l+ll~2 提高塑件质量 ，减少试模 、修模次数，从而达到提高生 由于采用 1模 1腔的布局形式 ，因此n=l，单个塑 产率、降低成本的目的。 件 的体 积 m】=31,201mm。，浇 注 系统 的体 积 m：= 参 考 文 献 3,376mm。模具所需塑料熔体注射量m=34，577mm， [1】刘国良．基于Moldex3D的电器壳体注射模设计 [J]．模具制 注射压力选择 100MPa。 造 ，2011，(8)：10～17 4．2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及 [2] 王凡等．塑料装饰件的注塑成型工艺分析 J【J．新技术新工 艺，2011，(2)：63～65 所需锁模力