传热应用技术模块三干燥技术.pptVIP

任务四 干燥操作的自控技术 一、控制的目的 (1)保持干燥产品的质量 (2)将干燥过程尽可能调节到最佳状态 (3)节省人力 (4)提高干燥器运转的安全性 二、干燥过程中的变量 (1)加热速率 (2)空气流量 (3)干燥物料馈送速率 (4)机械参数的变化 (5)环境空气温度 (6)环境空气湿度 (7)干燥物料的初始含水率及成分 1．控制量 (1)干燥产品的湿含量； (2)干燥产品的质量; (3)干燥器的尾气温度； (4)干燥器的尾气湿度。 2．被控制量 三、干燥器控制实例 1．喷雾干燥器的控制 (1)调节进料速度和进风温度控制排气温度，并保持进风温度和进料速度恒定的控制系统，以控制排气温度间接控制干燥产品湿含量的推断控制系统。 (2)调节进料速度控制干燥产品湿含量的控制系统 2．滚筒干燥器的控制 在滚筒转速保持恒定条件下，通过进料量调整维持液位恒定，再通过加热蒸汽量的调整维持出料湿度的稳定。 3．转筒干燥器的控制 4．流化床干燥器控制 由图可见：流动层开始速度Umf与终端速度Uf形成共存的稳定流层。 流动床干燥器通常控制好湿度和温度，流动层的压力损失和流速。 开放型流化床干燥器的控制方案:通过调节加热蒸汽量来控制流化床中物料的温度稳定；通过调节干燥成品的出料量控制流化床层的差压稳定。 任务五 干燥操作的安全节能技术 一、干燥操作的安全技术与管理 干燥过程的安全技术措施主要包括：预防性措施和保护性措施。 （一）爆炸的预防性措施 1．惰性化 惰性化就是造成一个燃烧反应不能发生的气氛。 常用的方法是把干燥系统用惰性气体来稀释。惰性气体的存在使气体混合物中氧浓度降低到维持燃烧所需的最低浓度以下，并降低最大爆炸压力和压力升高速率。 图3-27 半闭路循环（自惰化）的喷雾干燥系统 1—雾化器；2—干燥室；3—旋风分离器；4—加热器； 5—风机；6—冷凝-洗涤塔；7—换热器 2．避免粉尘云的形成 避免粉尘云形成的唯一安全措施是控制系统干燥空气的速度，即在该速度下不发生粉尘的夹带。 3．消除所有可能的着火源 为防止干燥系统爆炸事故的发生，应消除或控制下列所有可能的着火源:直接加热系统、静电火花、电气火花、摩擦火花或摩擦热 、自燃等。 （二）爆炸的保护性措施 1．泄漏法 在预定的压力升高p1下，泄漏装置打开，把爆炸产物释放到安全区域。泄漏法是一种最便宜、最通用的爆炸保护性措施。 图3-29 某些干燥器或主要附属设备的泄露口位置 a—喷雾干燥器；b—气流干燥器；c—间歇流化床干燥器；d—流化床干燥器；e—带式干燥器；f—旋风分离器；g—料仓；h—袋滤器；i—管道；v—泄露口 V 2．抑制法 即封锁法，即当爆炸刚刚开始的时刻(通常在千万分之一秒内)，由于抑制剂的作用，把它封锁(即抑制)在起始阶段，这样，就阻止了会导致爆炸压力的进一步增加。 一般情况下，一个有效的爆炸抑制系统，将最大爆炸压力维持在10kPa以下。 一般，对于大部分有机溶剂蒸气爆炸、粉尘爆炸、粉尘-蒸气-空气混合物爆炸以及燃料液滴爆炸，抑制法是有效的，但对于化学放热分解产生大量气体的反应过程，抑制法是无效的。 （二）干燥过程的安全管理 1.干燥系统的安全操作 为保障干燥装置的正常运行和安全生产，所有的干燥装置都应配有清楚的操作说明书。 在设备的维护，尤其在进行焊接、切割、银焊或锡焊等热工操作时，必须严格遵循许可证制度; 对操作人员进行装置安全、正常操作程序、操作过程的危险点、干燥物料的危险性、应急的安全措施等培训。 2.设备的维护和操作人员的培训 二、干燥操作的节能途径 1．减少干燥过程的各项热量损失 2．降低干燥器的蒸发负荷 3．提高干燥器入口空气温度、降低出口废气温度 4．部分废气循环 5．从干燥器出口废气中回收热量 6．从固体产品中回收显热 7．采用两级干燥法 8．利用内换热器 9．过热蒸汽干燥 5、绝干空气用量 L [kg干气/s] [kg干气/kg水] 比空气用量：每汽化1kg的水所需干空气的量。 （单位空气消耗量） 4、水分蒸发量 W [kg水/s] 水分汽化量＝湿物料中水分减少量＝湿空气中水分增加量 讨论： （1）空气消耗量与空气的最初及最终的湿度有关，与过程无关（时间及补充热量情况）。 （2）空气消耗量L随初始湿度H0的增大而增大。而H0与空气的温度t0及相对湿度φ0有关。一般夏天气温比较高，绝对湿度也比较大，所以，干燥操作的空气消耗量夏天要比冬天大。因此，风机风量、功率及预热器、干燥器等的尺寸应按全年最热月份的空气消耗量来确定。 （3）刚才计算得到的是绝干空气消耗量