小河水电站技术供水系统技改立项申报建议书.docVIP

 1工程概况 1.1电站概况 小河水电站是涪江上游第一级电站，电站库区位于松潘县施家堡乡双河村，厂房位于松潘县小河乡丰河村。电站由首部枢纽、引水工程及厂区枢纽组成，库容96万方，引水隧洞长11.3km，设计水头216m，装机容量2×24MW，年利用小时数5125h。 丰岩堡水电站是涪江上游第二级电站，电站闸坝位于松潘县小河乡丰河村，厂房位于松潘县小河乡丰岩村。电站由首部枢纽、引水工程及厂区枢纽组成，引水隧洞长7.5km，设计水头172m，装机容量2×22MW，年利用小时数为5180h。 小河水电站电量经一回110KV线路送入丰岩堡升压站，升压至220KV，与丰岩堡水电站电量汇合，经一回220KV线路送至平武水晶变电站并入国家电网。 小河丰岩堡水电站于2006年7月18日经四川省发改委核准，2007年3月开工，2007年7月正式动工建设，2012年6月完成全部土建及机电安装工程。 1.2技术供水系统基本参数及要求 配套装机容量： 2×24KW 机组额定水头： 216m 机组型式： 立轴混流式 单机总冷却水量： ≥260 m3/h 冷却水进水压力： 0.15～0.3MPa 尾水最高温度： ≤20℃ 技术供水最高进水温度： ≤25℃ 全厂技术供水总管： DN300 单机冷却水进出水总管管径： DN200 机组安装高程： m 厂外地坪高程： m 水泵房高程： m 最低尾水位高程： m 2技术供水系统现状及改造的必要性 2.1现技术供水系统简介 小河电站电站额定水头为216m，现技术供水系统采用尾水取水、水泵供水+滤水器过滤的方式。机组技术供水的对象主要有发电机空冷却器、机组上导、推力、下导、水导轴承油冷却器等。 在电站尾水渠右侧挡墙上设置有2个水泵取水口（取水口出口高程低于电站最低尾水位，其高程为1485.80m），经DN500技术供水总管吸水管至水泵房下游墙；水泵房内设置3台水泵（2用1备）及水泵控制柜，水泵由吸水总管上抽水，分别经3台滤水器过滤后，汇合至DN300全厂技术供水总管，然后分别由2根DN200单台机组技术供水总管引至对应的2台机组，对机组发电机空冷器及各部分轴承油冷却器进行冷却后，经2根DN200冷却水排水管排至尾水渠。 2.2现技术供水系统存在的问题 技术供水泵取水口位于电站右岸尾水挡墙上，电站发电时，尾水渠内水流湍急、转轮室和尾水管补气产生大量气泡，水泵取水管吸入气泡后，水泵效率大大降低（尤其是靠右岸的2#机组运行时），造成取水困难甚至不能满足机组技术供水系统的用水需求。 （2）原技术供水系统直接引用河水，虽然设有滤水器进行过滤，但是滤水器只能过滤掉大于其滤网孔径的杂质，无法解决所有杂质尤其是悬移质泥沙等，且遇汛期漂浮物多、泥沙含量大时，易发生滤水器或机组内部轴承油冷却器小口径铜管的堵塞。 （3）受河水硬度、水生物及酸碱度等影响，造成水泵及技术供水系统设备磨损及腐蚀加剧，减短系统设备如水泵、阀门、空冷器、油冷却器及管路等使用寿命，机组内部冷却器采用小口径铜管长年磨损，严重的可导致冷却器铜管穿孔，使机组轴承油混水，影响机组运行安全。 （4）若技术供水系统冷却水故障（压力过低或流量过低），将致使机组发电时发电机空冷器、各部分轴承产生的热量不能及时带走，温度升高，造成发电机效率降低、被迫事故停机甚至烧轴瓦等事故；原系统汛期因滤水器堵塞等需进行停机检修，造成人力、物力及财力的损失。 （5）小河电站汛期河道水质较差，泥沙含量大、漂浮物多，其下游仙女堡水电站2台38MW机组技术供水系统已由我单位完成技改。 鉴于技术供水系统以上现状，建议尽快实施技改。 2.3循环供水系统最早的产生发源 水电站机组循环冷却水系统技术是1989年成都科技大学水电设计所在四川拉青水电站技施设计中发明的（我单位法人代表袁淑蓉教授时任工程负责人），经过设计所多位专家教授共同研究、讨论及模型试验后，成功应用于该电站。此后，该项技术由我单位（原成都川大华水工程技术开发部）不断的开发、完善、积极的推广应用，现已在国内外上百座水电站中成功应用，创造了显著的社会效益和经济效益。本技术