毕业设计--5000吨年对氯甲苯生产的工艺初步设计.doc

毕?? 业 ??设 计 题 目：5000吨/年对氯甲苯生产的工艺初步设计 系 名 称: 化 学 工 程 系 专业班级： 有机化工生产技术 学生姓名： 李习雷 学号： 200901040111 指导老师： 唐 淑 贞 职称： 讲 师 二○一一 年 十二 月 七 日 目 录 前 言 2 设计说明书 3 第一章5000t/a氯甲苯分离段初步设计计算书 5 1、各物料含量情况 5 2、物料平衡算图： 5 第二章 物料衡算 6 第三章 塔的计算 7 1、甲苯塔 7 2、二氯甲苯塔计算 9 3、邻塔计算 12 4、对苯计算 14 致 谢 17 参考文献 18 前 言 高纯度对氯甲苯的生产方法用Ｌ型沸石分子筛为催化剂，以低级卤代饱和脂肪醇，或低级卤代饱和脂肪酸或其钾、钠盐为共催化剂，使甲苯和氯气反应完全后，曝气，除去反应液中氯气和氯化氢，精馏分离掉未反应的甲苯、邻氯甲苯后，再加入Ｌ型沸石分子筛催化剂，继续通氯反应，反应完全后，曝气，除去氯气和氯化氢，再精馏分离得到高纯度对氯甲苯。本设计是根据设计任务书的要求，对年产氯乙烯合成工段进行初步设计，广泛收集了工艺和化工设计的相关资料作为设计的理论依据。 本设计对的工艺发展状况、工艺选择、性质，相关的物料性质、物料衡算、设备选型、管道设计作了较为详细的阐述，以理论设计为主，参考了大量资料和，力求接近实际、切合实际。 t/a氯甲苯分离段初步设计计算书 1、各物料含量情况 邻氯甲苯% 对氯甲苯% 甲苯% 多氯甲苯% 进料 50.5 46 0.5 3 甲苯塔顶采出 10 0 90 0 甲苯塔釜采出 50.7 45.9 0.1 3.3 二氯塔釜采出 10 90 二氯塔顶采出 52.4 47.41 0.2 0.1 邻顶采出 99.5 0.3 0.2 邻釜采出 10 90 对顶采出 60 40 对釜采出 0. 4 99.5 0.1 2、物料平衡算图： F——为进料量kg/h D1——甲苯塔塔顶采出量kg/h W1——甲苯塔塔釜采出甲苯与邻氯的量kg/h M1——甲苯塔塔釜采出量（多氯塔进料量）kg/h W2——多氯塔塔釜采出量kg/h D2——多氯塔塔顶采出多氯与对氯的量kg/h M2——多氯塔塔釜采出量（邻氯塔进料量）kg/h D3——邻氯塔塔顶采出量kg/h W3——邻氯塔塔釜采出量（对氯塔进料量）kg/h W4——对氯塔塔釜采出量kg/h D4——对氯塔塔顶采出量kg/h 物料衡算 氯化液总量：5000*/0.46/8000=1358.69kg/h 甲苯塔：（只考虑甲苯和邻氯甲苯） 90%D1+0.2%W1=625×0.5% (对甲苯进行物料衡算） 10%D1+99.8%W1=625×50.5% (对对氯甲苯进行物料衡算） （D1表示甲苯塔塔顶镏出液,W1表示甲苯塔塔釜镏出液）））P=0.2atm；甲釜P=0.4atm；进料p=0.3atm 根据气液相平衡关系y=ax/1+(a-1)公式利用试差法在不同温度下邻氯甲苯和甲苯饱和蒸汽压来试差塔顶、塔釜、进料的温度为70℃、107℃、113℃. 甲顶 T=70℃ P=0.2atm 甲顶采出 2.77kg/h 甲釜 T=107℃ P=0.4atm 甲釜采出 316kg/h 进料 T=113 ℃ p=0.3atm 进料 625kg/h 进料 m% 摩尔% 甲顶 m% 摩尔% 甲釜m% 摩尔% 甲苯 0.5 0.7 90 92.5 0.1 0.14 氯甲苯 99.5 99.3 10 7.5 99.9 99.86 因为多氯含量非常少所以甲苯塔精馏简化为甲苯与氯甲苯双组分的分离 回流比和塔板数 70℃时 P甲苯 =28kpa P氯甲苯 =5kpa а=28/5=5.6 107℃时P甲苯 =91kpa P氯甲苯 =21kpa а=91/21=4.33 а=(а顶а釜)0.5=(4.33×5.6)0.5=4.92 Rmin=1/(а-1) { XD/Xf -а（1- XD ）/（1- Xf ）} =1/(4.92-1) { 0.925/0.007 -[4.92（1-0.925）/（1- 0.007 ）}=33.6 R =1.5R min =50.4 (R –R min )/(R +1)= 0.33 精馏段理论层数： а=(28/5×131/32) )0.5=4.79 Nmin+1={log[XD/(1-X