手机制造的过程质量管理研究——以B公司为例.pdfVIP

摘 要 一直以来，中国都被视为廉价的世界工厂，承担着全球大量的制造工作。 目前，我国电子制造业正平稳较快增长。国家统计局2010 年 10 月公布的“工 业主要产品产量及增长速度”统计资料显示，截止 2010 年 10 月，移动通信手 持机年累计生产 79201.8 万台，比 2009 年同期累计增长 35% 。 手机制造产业的迅速扩张无疑给从业企业带来了激烈的竞争。在激烈的市 场竞争中，企业如何保持可持续发展、如何保持强有力的竞争力，是一个企业 首先要考虑的问题，也是一个企业生命攸关的问题。价格、成本、利润、质量、 创新、品牌和信息都关系着企业竞争的成败。激烈的竞争迫使企业逐渐认识到 “质量取胜”的真正含义，从只关注价格和利润，到开始关注产品和服务的质 量，到当今的关注制造过程胜过关注成品质量。不得不承认，这是一个质的飞 跃，是企业以生死之战换来的经验教训。 质量管理的发展经历了曲折漫长的过程，其根本原因在于早期企业对价格 和利润的关注胜过对质量的关注。这种经营理念产生于供不应求的“小作坊” 式经营环境，企业对于质量的管控处于消极、被动和随意的状态。随着市场供 应量增大、顾客对产品质量要求相应提高，企业不得不增加并不产生价值增加 的检验环节，这也就是最初的“质量检验阶段”。随着企业经营管理的发展，企 业主渐渐发现事后检查的质量管理方法面临着巨大的返工成本和质量风险，无 法将质量风险提前预知并加以防范和控制。于是，20 世纪 20 年代初，美国数理 统计学家休哈特提出了统计过程控制理论（SPC），以应用统计技术对生产过程 予以监控，将质量问题发现于生产过程中，也将质量问题的解决从“事后检验” 提到“事前控制”阶段。这便是质量控制阶段的到来。质量控制阶段的质量管 理尽管使用了抽样检验、数理统计及统计过程控制等方法，但其仍只存在于制 造部门和质量检验部门，并未形成整个企业层面的质量管理。因而质量控制阶 段的质量管理并不全面，仍然面临着巨大的质量风险和质量成本。这时，全面 质量管理阶段应运而生。全面质量管理理论和过程质量管理理论前瞻性地预测 了关注全过程、全员和全面质量概念对于企业经营活动的影响，将关注过程胜 过关注成品的观点得以升华。通过对过程的识别、监测和管理，可以有效地减 1 少不良品的产生，从而直接减少产品维修成本和报废成本，其最终结果必定是 顾客满意的产品和企业增加的利润。 本文以 B 公司为例，研究过程质量管理及质量改进的相关内容。B 公司成 立于 1995 年，是索爱集团全球供应中心和生产基地，是索尼爱立信集团的核心 工厂。之所以选择 B 公司为研究对象，主要有两个原因：第一，B 公司质量管 理的发展再现了质量管理理论发展的过程，因其融入了企业运作的实践，而更 生动地体现了质量管理方式与企业经营目标之间的博弈及微妙变化；第二，B 公司作为世界知名品牌索尼爱立信的核心工厂，是先进的电子制造企业的典型 代表。无论是生产制造能力还是质量管理能力都直接受索尼和爱立信两大母公 司的影响，因而其生产制造能力和质量管理能力都具有先进经验，值得行业内 企业借鉴和探讨。 B 公司的质量管理主要包括来料检验（IQC ）、制造过程功能及外观检验和 成品手机开箱检验三大流程，兼顾全检和抽检，自动检测、半自动检测和手动 检测，功能检验和外观检验，较为全面地做到了过程管理和事后检验的优化组 合。尽管 B 公司有着较为先进的经营和质量管理理念，以及较为成熟的质量管 理体系，但仍有制造企业普遍存在的问题，如产出残次品、合格率不理想和顾 客投诉质量问题。因此，本文对 B 公司三大质量绩效考核指标，即产品制造过 程中的一次通过率（合格率）、开箱检验不良率（OBA ）和市场反馈产品不良率 进行了详细的阐述，并以这三个绩效考核指标为切入点，结合绩效考核资料， 识别 B 公司手机制造过程及手机产品的质量现状。在质量问题识别后，文章以 传统的工序质量分析和现场管理工具—— “人机料法环”为切入点，结合B 公 司“大过程”质量管理的实际情况，将传统的“人机料法环”做了发挥，演化 为“人机料法环测管”，增加了“测试”和“管理”这两个分析要素。同时，以 “人机料法环测管”的视角对“大过程”的质量管理进行分析。 并且，根据 B 公司质量问题及原因分析，有针对性地提出质量改进意见。