品质月活动总结报告.pptVIP

报告 时间：2012.09.26 一、品质月活动情况　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 汇报总结： １.品质目标达成情况：（见下表） 未达标原因初步分析： 设备部：（1）.5#铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。(2)磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。 工程部：未达标的原因：(1)工单信息不全面;(2)客户具体要求未注明;(3)客户要求变更造成。(4)极板信息错误。 生产部：未达标原因：（1）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了.（2)2号楼检测工位不良原因：QC前面各工序未做外观控制，导致流入QC工位不良率增加，导致检测工位不达标。 　 ２．人员培训情况：（一）　 ２.人员培训情况：（二）　 ２.人员培训情况：（三） 培训总结： 1.以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。 2.关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。 3.一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。 4.团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。 ３.工艺稽核及现场巡线： 1．现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进） 2．烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中） 3．两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电 池。（未改进） 4．铁盒未及时整理。（已改进） 5．车间5S工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中） 6.检测组12V7A端子被批量压塌。 7.消防栓放置区堆放杂物。（已改进） 8.成品电池标识卡数量填写严重涂改。（已改进）　 9.２号楼KN409小电池组装困难，负极极耳直径不规范且有棱角，严重影响组装效果。（生产完成）　 10.CA1270 S2A生产中试盖、扣盖工位操作困难。 11.升降传输梯两板电池中间存在较大缝隙，经常 会漏电池。（已加防护网） 12入库成品电池上下栈板叠放不规范。（已改进） 13.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖 掉落地上无人捡起。（未改进） 14.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。 15.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。（未改进） 16.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管后面增加LED灯） 17.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以上，至今未改善。 18.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。  19.真空加酸机第一次抽真空回流超过下管的55%。（已更改工艺，跟进中） 20.烤箱内实际温度与设定温度相差较大。（未改善） 21.充电跟踪表记录虚假，工艺是下机后再贴跟踪表。（注意时间记录） 22.装槽：更改后装入极群组的高度为极板高度的1／2，实际不到二分之一。（修改工艺，改为三分之一） 23.挡胶板：6V4、12V4、12V7挡胶板三个月更换一次。（视实际情况决定，损坏后更换） 24.相关型号必须使用挡胶板，且要挡住加酸孔，实际未使用或使用不当。（新购挡胶板已投入使用） 　 4.岗位技能竞赛： 5.有奖征稿： 6.不良品展示台： 功能：曝光因人为疏忽造成的不良，制造紧张的品 质氛围，引起相关方面的警觉和关注。 实际效果：虽未看到对直接责任者实施考核，但在一定程度上起到了警示和吓阻作用，同时员工自检和互检意识有所提高！ ７.优秀班组评比结果： 第一名：加酸组　 　 奖金1000元 第二名：烧焊组 奖金700元 第三名：品管部 奖金500元 以上结果由投放假设性不良和品质目标达成情况评选而出，最终解释权归品质月推行小组所有。 二、品质月质量问题回顾： 1.铸焊线底胶段将整杯固化剂当成已配好的胶水，滴入产品中，造成11板共计231个电池批量性不良。（原因是固化剂杯子和配胶用杯子一样，员工倒错。预防措施：用更容易区分的胶杯同时培训员工不同杯子的用途） 2.CA409B双包隔板试产产品未做任何标识区分，导致与单包隔板产品混淆。（原因是工程跟生产讲不用区分，酸量相同可以一起加酸。预防措施：外观相同型号不同的产品一律用标识牌区分） 3.法国HON客户的13000PCS CA435电池端子朝向错误，经初步分析是工程模具设计失误，对策待工程回复） 三、各部门活动负责人做总结发