浅谈电站锅炉风道制作中δ＝4mm钢板变形的控制.docVIP

浅谈1000MW电站锅炉风道制作防变形方案 吴鑫华，马兆岭，王　涛 （山东电力建设第二工程公司，济南市工业北路297号，250100） 摘　要：目前，国内大型发电机组风道制作大多采用δ＝4mm钢板，δ＝4mm钢板在拼装焊接过程中极易发生变形，而且这种变形不可避免，特别是1000MW机组锅炉热二次风道和冷二次风道，由于外形尺寸较大，截面积一般能达到36-42㎡（6*7m）目前，国内大型发电机组风道制作大多采用δ＝4mm钢板，特别是在1000MW机组锅炉热二次风道和冷二次风道由于外形尺寸较大，截面积一般能达到36-42㎡（约6*7m，如右图）1.2 δ＝4mm钢板的自身厚度较薄，导致自身刚性不够，容易在外界因素下产生变形，与δ＝6mm钢板相比较就非常明显。国内大型机组的烟道大多采用δ＝6mm钢板，采用此种钢板制作的烟道的变形量就很小。而且，钢板的生产标准是允许有厚度偏差的，目前国内大型钢厂的优质产品δ＝4mm钢板的实际厚度均不足4mm，钢板的刚性更低。 1.3 风道外侧加固筋大多采用型钢，以槽钢和角钢为主，型钢自身的刚性要优于δ＝4mm钢板，所以风道外侧加固筋的变形也将导致δ＝4mm钢板的变形。(可能变形情况见右图) 2 风道制作δ＝4mm钢板变形控制的方向 以上我们已经找出了风道制作δ＝4mm钢板变形的主要原因，根据以上原因，我们可以从控制δ＝4mm钢板上的热输入量、加强δ＝4mm钢板的刚性和减少风道加固筋对δ＝4mm钢板的外力影响等三个方面来控制风道制作δ＝4mm钢板的变形。 3 风道制作δ＝4mm钢板变形的具体控制方法 风道制作分为拼板、下料、组合、成型四道主要工序，根据不同工序中对δ＝4mm钢板的处理过程中，我们总结出了以下控制变形的方法，具体为： 3.1 减少风道制作过程中δ＝4mm钢板的局部受热方面。风道制作过程中δ＝4mm钢板的局部受热的热源主要来自两个方面：焊接和气割。普通炭钢的熔点在1500℃左右，也就是说焊接和气割在使用时，其接触点的温度都在1500℃以上，如此的高温就极易使钢板产生局部热变形。 3.1.1 风道制作平台要平整。好处是δ＝4mm钢板能与制作平台较为严密的接触，当δ＝4mm钢板焊接或者气割作业受热时能及时将热量传递给平台，增强受热部位的热量传递，从而减少钢板的变形。 3.1.2 常温下，在δ＝4mm钢板的拼接过程中，板和板之间要留出1.5mm-2 mm的间隙（此间隙可根据施工的环境温度作适当调整），如下图。这个间隙是作为钢板焊接时的膨胀预留间隙，这样可以保证δ＝4mm钢板不会在拼板焊接时产生焊缝处凸起的现象。 3.1.3 在所有需要焊接的位置，我们可以采用跳焊的方法，使施焊部位的热量能够有充足的时间散发，减少局部的热量累积，以减少热变形。常温下，跳焊的间距应不少于800mm（跳焊间距可根据施工的环境温度作适当调整），如上图。 3.1.4 控制好焊接电流也能很好的减少δ＝4mm钢板的热变形。在能够满足焊接要求的条件下，我们应该选择尽可能小的焊接电流进行焊接。因为焊接电流大必然会产生更多、更集中的焊接热量，所以选择较小的焊接电流是可以减小δ＝4mm钢板的热变形量的。通常，我们在风道制作中选用的是J422 Ф3.2的交流电焊条。通过现场的反复试验，我们得出的经验是钢板拼接时第一面焊缝的焊接电流应控制在80A-85A，第二面焊缝的焊接电流应控制在85A-90A，板与加固筋之间角焊缝的焊接电流应控制在110 A -115 A。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.1.5 风道制作时δ＝4mm钢板上焊接焊缝的高度并不是越高越好，因为当焊接电流为一定数值时，焊缝的高度取决于施焊时焊条在同一点停留的时间。焊缝高度越高，停留的时间也就越长，停留时间长了也就必然会在这一点上产生更多的焊接热量，也就会产生更大的热变形。所以，在焊缝高度满足设计要求的前提下，焊缝高度是越低越好。 3.1.6 气割是我们在施工中十分常用的一种工具，但气割也会导致δ＝4mm钢板割缝处的热变形。所以施工中应尽量减少气割的使用，能用磨光机或无齿锯的地方应使用磨光机或无齿锯，以减小钢板变形。 3.2 通过型钢加固来增强δ＝4mm钢板的刚性。最简单的办法就是给钢板装上图纸设计的加固筋，但这个加固筋也不是能随便上的。比方说在设计加固筋垂直方向上加装临时加固，由于δ＝4mm钢板的膨胀是由受热点向四周膨胀的，所以这种临时加固筋反而妨碍了δ＝4mm钢板的正常膨胀，造成钢板变形。关于这一点，我们在施工过程中已得到了验证。而且，图纸设计加固筋在安装时也是有讲究的，具体来讲就是应该顺着钢板的长度方向来安装。因