分散剂HX-A在塑料着色中的应用研究.docVIP

分散剂HX-A在颜料工业中的应用研究 摘要：本文采用塑料分散剂HX-A与颜料共混应用于聚丙烯塑料着色。叙述了分散剂在塑料着色中的基本机理。通过分散剂HX-A用量变化，观察颜料对聚丙烯塑料着色效果的影响。实验结果表明，塑料分散剂HX-A可部分取代颜料，降低颜料用量，降低塑料着色成本，提高经济效益，同时有利于颜料均匀分散于塑料中，提高塑料制品的外观质量。 关键词：颜料 分散剂 塑料 聚丙烯 由于塑料材料具有许多优越的独特性能，因此其用途日益广泛。根据塑料制品的用途不同，塑料制品常常需要赋予各种不同的颜色，塑料通过着色可以满足塑料制品不同用途的需要。采用塑料分散剂与颜料进行机械混合，对颜料在塑料中均匀分散和制品外观质量提高非常重要。笔者采用塑料分散剂HX-A与常用的几种颜料进行机械混合，分别用于聚丙烯塑料进行着色处理，按照GB250-1995（评定变色用灰色样卡）和GB7921（均匀色空间和色差公式）分别测定着色塑料的变色程度和着色塑料的总色差。 1．实验部分 1．1基本原料 聚炳烯（pp）F401，齐鲁石化公司；分散剂HX-A ，青岛赛诺新材料有限公司；铁蓝103,山东蓬莱新光颜料化工有限公司；4382酞青蓝BGS,常熟万佳颜料厂；永固紫RL, 南通龙腾化工有限公司；5319酞青绿G,常熟万佳颜料厂；耐晒红BBM, 杭州百合化工有限公司；永固红F3RK,杭州百合化工有限公司。 2主要设备及仪器 高速混合机，SHR-10A，张家港市意利机械有限公司；挤出机SJ-45B，上海挤出机厂；注塑机BOLE125/80A-I，宁波双马机械厂；分光光度计Minolta-3600d，日本；高分辨光学显微镜E600型，日本尼康公司 1．3 塑料色板加工 分散剂HX-A与颜料机械混合：将分散剂HX-A与选定颜料按不同的配比进行机械混合，使分散剂均匀地分散于颜料中。 塑料色板加工：将分散剂与颜料混合物按不同的比例与PP在高速捏合机中进行共混，用该共混料用单螺杆挤出机挤出造粒，得到着色PP粒料。将着色PP粒料放入注射成型机成型塑料色板（5cm×9cm）。 挤出造粒工艺参数：Ⅰ区：85~100℃，Ⅱ区：160~180℃，Ⅲ区：180~200℃。Ⅳ区：190~200℃。螺杆转速：40～60r/min。 注射工艺参数： 注射温度：Ⅰ区：85~100℃，Ⅱ区：160~180℃，Ⅲ区：180~200℃。 注射压力：6~7MPa。 1．4 塑料色板测试项目及测试标准 1．4．1 塑料色板变色程度的测定：按GB250-1995《评定变色用灰色样卡》测定。 1．4．2 塑料色板总色差的测定：按GB7921-1997《均匀色空间和色差公式》测定。 1．5 分散剂HX-A在颜料分散于塑料中的基本原理 根据德国标准协会（German Standard Organization）命名法，将颜料颗粒状态可分为：原生颗粒（Primary Particle）、凝聚体（aggregates）和团聚体（agglomerates）。原生颗粒以单晶微粒存在，为原料的最小结构单元，凝聚体由原生颗粒表面彼此吸附而成，是界面相邻的单晶微粒的组成物,团聚体由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。颜料颗粒的大小对塑料着色效果具有决定性意义，只有将颜料颗粒粉碎成凝聚体大小时，才能提高着色强度、色调、光泽、遮盖力等[1]。 分散剂HX-A与颜料混合，通过物理作用可降低颜料凝聚体间的化学作用和物理作用，减少颜料团聚体的形式存在。分散剂HX-A具有表面活性剂的作用，其分子由亲水性极性基团（酰氨基-CONH-、酯基-COO-）和亲油性的非极性基团（脂肪链R）两部分组成。分散剂HX-A的熔点为67℃，在塑料成型加工温度下熔化后能均匀地包覆在颜料颗粒的表面，降低颜料颗粒的表面张力，有助于颜料分散体系的稳定，保证颜料颗粒在塑料中充分发挥着色作用[2]。 2．结果与讨论 1实验配方 表1 实验配方 编号 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 PP 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 HX-A 0 0.04 0.05 0 0.04 0.05 0 0.04 0.05 0 0.04 0.05 0 0.04 0.05 0 0.04 0.05 铁蓝103 0.5 0.46 0.45 酞青蓝BGS 0.5 0.46 0.45 永固紫RL 0.5 0.46 0.45