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湿法超声机械镀锌层的结构分析 牛宗伟，徐明玉，李明哲 ,孙鹏，徐山 （山东理工大学 机械工程学院，山东 淄博 255049） 摘 要：采用湿法超声机械镀锌设备制备了机械镀锌层。采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）及其配备的能谱仪观察分析了镀锌层的结构形貌和镀层的化学成分；采用贴滤纸法对镀层进行孔隙率测试。结果表明：在工件表面获得了一定厚度的镀锌层，镀层无贯穿性孔隙；镀层主要由Zn、少量的Sn和Fe构成，锌粉颗粒是镀层的主体。部分锌粉颗粒发生团聚；镀层表面细腻、均匀、平整，无凹凸不平结构。 关键词：机械镀锌；表面形貌；断面结构；孔隙率 中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号： Structure Analysis of Ultrasonic-based Wet Mechanical Plating NIU Zong-wei，XU Ming-yu， LI Ming-zhe(School of Mechanical Engineering, Shandong University of Technology, Zibo 255091, China) Abstract: Mechanical plating coating of Zn was prepared using wet ultrasonic mechanical galvanizing equipment. The structure, morphology and chemical composition of mechanical plated zinc coating were studied using metallographic microscope, scanning electron microscope and energy spectrometer respectively. The coating porosity was detected by filter paper method. The results show that a certain thickness of zinc-coating can be obtained without porosity; the coating is mainly made up of zinc, a small amount of Sn and Fe, the main ingredient of the coating is zinc powder particles. Some of the zinc powder particles are agglomerate; the surface of the coating is delicate, uniform, smooth and the whole surface of the coating is flat without uneven structure. Key words: mechanical galvanizing; surface topography; section morphology；porosity 0前言 机械镀是一种具有效率高、成本低、对环境污染小、镀后无氢脆及退火软化现象等优点的新型表面防护技术 [1-3]。典型的机械镀工艺是将过处理后的工件放入到旋转的滚动中，加入水和冲击介质，转动滚筒形成一个碰撞和搓捻的流态环境，根据镀层要求加入化学药剂和金属粉，在化学药剂和机械碰撞的作用下形成镀层[4]。但滚筒的体积有限，限制了机械镀锌零件的尺寸[5-6]。为此，李广敏等提出湿法超声机械镀锌工艺[7]，其工作原理类似喷丸的过程，即采用超声振动的槽取代传统的滚筒式转动，驱动玻璃珠做高频振动，使其产生很大的加速度[8],将经过活化剂处理的金属粉末碰撞、搓捻到工件表面上，获得一定厚度的镀锌层。并且以该镀层为研究对象，分析该镀层的结构形貌以及化学成分，以加深对湿法超声机械镀锌工艺的认识。 1实验装置与方法 1.1湿法超声机械镀锌设备 图1为湿法超声机械镀锌设备原理图，超声振动系统主要包括超声波发生器、超声换能器、超声变幅杆和振动槽[7]。其作用是将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，并通过变幅杆进行振幅放大和聚能。湿法超声机械镀锌设备的容积由加工量决定。本实验中以装载量2kg为例进行设计，计算振动槽容积为200mm×200mm×100mm。 1.2试样制备 试样为30个(22mm((10mm((2mm的Q235钢垫片，锌粉为325目球形锌粉，玻璃珠尺寸为40～80目。以35μm镀层厚度为例，计算所需锌粉约为6.7 g。湿法超声机械镀锌工艺： 镀前处理：采用化学方法除去钢垫片表面的油污，经过酸洗