多乙苯转化反应器的研究.pdfVIP

石 油 化 工 ·1516 · PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 2004年第33卷增刊 多乙苯转化反应器的研究 杜伟彦，张凤美，王卫东 (中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，北京 100083) 布劝砚绍飞 摘〔要](}F苯与乙烯烷基化反应生产乙苯的工艺中，原料苯和乙烯进人烷基化反应器进行基化反应，烷基化反应器出 口物流经过一个多乙苯转化反应器后，一部分物流循环回烷基化反应器，另一部分去精馏系统。精馏系统分离得到 苯、乙苯、多乙苯和重组分。其中部分苯返回烷基化反应器，剩余苯与多乙苯进人烷基转移反应器发生烷基转移反 应，烷基转移反应流出物也去分离系统乡该工艺中多乙苯转化反应器的引人，提高了烷基化产物中乙苯浓度，明显降 低了多乙苯浓度，减轻了多乙苯塔的运转负荷和烷基转移部分的反应负荷，从而降低了烷基转移部分苯的用量，节省 了能耗、物耗。该工艺特别适用于低苯烯摩尔比条件下的苯与乙烯液相烷基化反应生产乙苯。 [关键词]多乙苯;烷基化;烷基转移;乙苯;分子筛催化剂 【中图分类号」TQ241.21 [文献标识码〕A 乙苯是重要的有机化工原料，主要用于生产苯 混捏成型，干燥、焙烧后得到多乙苯转化反应器所用 乙烯，世界上99%的乙苯均作为苯乙烯的原料 ]「‘， 的催化剂。三种分子筛的物化性质参数见表1。 因此，乙苯的需求几乎全部取决于苯乙烯的生产。 表1三种分子筛的物化性质 在1998一2005年，全球苯乙烯的消耗将以每年 分子筛 n(Si02)/ 比表面积/ 晶胞常数 结晶度/% n(A1203) m2·9一’ 4.2%的速度增加，我国的苯乙烯消耗将以每年 Y 6 ︵ 2匕 24.58 94.9 8.7%的速度增加27〔。我国是世界上主要的苯乙烯 Beta 21.7 ~ 3 6 0 进口国之一。 MCM 一22 26.4 工 j 1 4 以苯与乙烯为原料的烷基化生产乙苯工艺发展 实验以苯与乙烯液相烷基化反应得到的苯与乙 迅速。传统的AIC13法生产乙苯工艺，由于其催化 烯摩尔比为4.8,4和3.4的烷基化产物为原料，其 剂对设备的强腐蚀性和对环境的严重污染，目前已 组成见表2。另外，取燕化公司化工一厂苯乙烯车 经被以分子筛为催化剂的工艺所代替。而分子筛气 间烷基化反应器的烷基化产物为原料，该装置烷基 相烷基化法因为反应温度高，二甲苯含量高，逐渐被 化反应的苯烯摩尔比为5，采用石科院的分子筛液 分子筛液相法所代替。分子筛液相法具有反应条件 相循环烷基化工艺生产乙苯。其组成见表20 缓和、乙苯选择性好、杂质少、无污染、无腐蚀等优 表2 多乙苯转化反应器的原料组成 点，为环境友好工艺，该工艺已经成为乙苯生产最为 烷基化产物苯烯摩尔比5.0(燕化) 4.8 4.0 3.4 理想的方法。 质量组成/% 非芳烃 0.236 0.023 0.027 0.042 4 3 . 目前，分子筛液相法工艺技术基本成熟，而降低 苯 76.849 71.226 66.318 苯烯比，从而降低烷基化部分和苯塔的能耗、物耗是