焦碳反应性及反应后强度试验方法（GBT 4000）.docVIP

焦碳反应性及反应后强度试验方法（GB/T 4000） 1 范围 本标准适用高炉炼铁所用的焦碳反应性及反应后强度的测定，其他用途的焦碳可参照执行。 2 引用标准 GB 1997 焦碳试验的采取和制备 GB/T 2006 冶金焦碳机械强度的测定方法 3 原理 称取一定质量的焦碳，置于反应器中在1100±5℃时与二氧化碳反应两小时后，以焦碳质量损失的百分数表示焦碳反应性（CRI%）。 反应后焦碳再经过I型转鼓试验后，大于10毫米粒级焦碳占反应后焦碳的质量百分数，表示反应强度（CSR%）。 4 试验仪器、设备和材料 4.1 电炉 炉膛内径140毫米，外径160毫米高度640毫米（高铝质外丝管）。 电炉丝：高温铁铬铝合金电阻丝，最高使用温度1400℃，直径2.8毫米。 4.2 反应器 由高温合金钢制成（GH23/GH44） 4.3 反应后强度设备 4.3.1 I型转鼓：转速20±1.5r/min。 4.3.1.1 鼓体：用直径140毫米，厚度5--6毫米的无缝钢管制成。 4.3.1.2 减速机：速比50（WHT08型）。 4.3.1.3 电机：0.75千瓦，910r/min（Y905--6）。 4.3.2 转鼓控制器：总转数600r，时间30min。 4.4 二氧化碳供给系统 4.4.1 二氧化碳钢瓶及压力表。钢瓶内二氧化碳含量大于98%。 4.4.2 转子流量计：0.6立方米/小时。 4.4.3 洗气瓶：容积500，内装浓硫酸（ρ=1.84g/）。 4.4.4 干燥塔：容积500，内装无水氯化钙。 4.4.5 缓冲瓶：容积6000。 4.5 氮气供给系统 4.5.1 氮气钢瓶及压力表。钢瓶内氮气含量大于98%。 4.5.2 转子流量计：0.25立方米/小时。 4.5.3 洗气瓶：容积500，内装焦性没食子酸的碱溶液。配置方法：5g焦性没食子酸溶于15水，48g氢氧化钾溶于32水，两者混合。配制时注意防止空气氧化。 4.5.4 干燥塔：容积500，内装无水块状氯化钙。 4.5.5 当使用高纯氮气（氮含量99.99%）时，洗气瓶及干燥塔均不需要。 4.6 精密温度控制装置 温度控制范围：0--1600℃，精度±0.5℃不带隔离变压器。 4.7 气体分析仪 简单的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。 4.8 圆孔筛 Φ18mm Φ15mm Φ10mm Φ5mm Φ3mm Φ1mm各一个，筛筐直径Φ200mm, Φ21mm ,Φ25mm各一个，筛面400mm×500mm，按GB/T 2006中第4.2条圆孔筛规定制作。 4.9 干燥箱 工作室容积不小于0.07立方米。 最高温度：300℃。 4.10 电子称 4.11 红外线灯泡：220V，250W。 4.12 铂铑-铂热电偶 直径0.5mm，长度700mm 高铝质热电偶保护管 A Φ7×5×400mm 高铝质双孔绝缘管 D Φ4×1×400mm 高铝质单孔绝缘管 C Φ1×0.6×10mm 4.13 筛板 材质为耐高温合金钢（GH23/GH44），厚度3毫米，直径79毫米，其上均匀钻3毫米的孔，孔间距离5毫米。 4.14 高铝球：直径20毫米。 4.15 托架：材质Q235A，三个支管材质为1Cr18Ni9Ti。 4.16 反应器支架：盛放反应器，尺寸形式任定。 5 试样的采取与制备 5.1 按GB 1997规定的取样方法，按比例取大于25毫米焦碳20千g弃去泡焦和炉头焦，用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10千g，再用25mm、21mm圆孔筛筛分，大于25mm的焦块再破碎、缩分，取21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2千g分两次放入I型转鼓中每次一千g，以20转/min的转速，转50转，取出后再用21mm的圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试验分成四份，每份不少于220g。 试验焦炉的焦碳可用40mm--60mm粒级的焦进行制样。 5.2 将制好的样放入干燥箱，在170--180℃温度下烘干2小时，取出焦碳冷却至室温，程限200g±0.5g待用。 6 试验步骤 6.1 在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球，上面平铺筛板。然后装入已备好的焦碳试样200g±0.5g。注意装样前调整好高铝球高度，使反应器内焦碳层处于电炉恒温区内，将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心