工程施工监测及试验安全操作规程.docVIP

监测及试验 10.1测工 10.1.1测量人员应遵守SL 398的相关规定。 10.1.2应根据测量部位和项目，按规定劳保着装，落实各项安全防护措施。 10.1.3进入施工现场前，应检查测量仪器灵敏可靠，测量工具齐全适用。 10.1.4测量仪器应支放平稳可靠，并设围栏和警示标志。 10.1.5进入危险部位，如：边坡、孔洞旁测量时，应设专人监护。 10.1.6底孑L或廊道内进行测量时，应采取设备的防护措施，并设专人监护。 l0.1.7进行野外测量作业时，应采取防止摔伤、落石和动植物伤害的保护措施。 10.1.8测量工作完毕，应检查测量仪器，并按规定装箱、装包。 10.2金属材料试验工 10.2.1试验人员应经专业培训，考试合格，方可上机操作。 10.2.2试验机应定期经国家计量部门鉴定合格，方可使用。 10.2.3试验机应在10～30℃的温度下进行工作。 10.2.4根据季节变化更换润滑油，并按规定定期进行润滑保养工作。 l0.2.5现场试验前，应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。 10.2.6试验前应对试验机进行全面检查。 10.2.7试验人员应站在正确位置上进行操作。 10.2.8试验机应标出摆锤冲击范围。 10.2.9试样夹牢后，不应起动下钳口电动机。 10.2.10试验时，操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。 10.2.11试验时应按规定的加荷速度加荷。 10.2.12测力计所有阀门不应随意打开。 10.2.13试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时，指针必须旋转一周。 10.2.14进行脆性材料试验时，应安装防护罩。 10.2.15试验机用油应符合规定的标准，注入前应过滤。 10.2.16送油阀手轮不应拧得过紧。 10.2.17当试样加荷时，油阀必须关紧，不应漏油。 10.2.18油管接头不应有渗油现象。 10.2.19试验过程中，如油泵突然停止工作，不应在高压下检查、起动。 10.2.20试验暂停时，应关闭电机。 10.2.21试验完毕，应断开电源，进行清洁工作。 10.2.22非试验人员禁止操作试验机。 10.2.23其他事项按材料试验机说明书规定执行。 10.3混凝土材料试验工 10.3.1混凝土材料试验工应遵守10.2.1～10.2.7条及10.2.22条的规定。 10.3.2操作100t万能材料试验机应遵守下列规定： 1估计试件破碎所需能量，选择适当测力载荷范围，换上指示板，并调整摆的位置和相应的摆锤。 2开动电动机，将活塞浮起数厘米，开启调节阀，然后根据试件需要，调节工作位置。 3活塞浮起时，调节平衡锤的地位，平衡活塞及工作台的静重，使摆处于垂直位置，再转动推杆末端的压花柄，调节指针零点位置。 4开启调节阀，调节加荷速度。试验时的加荷速度，根据试件要求而定，一般以保持指针每转动全载荷范围在2～5min以内为宜，尤其在接近极限强度时宜缓慢。 5绘制试件受力后的形变关系，曲线可先根据需要的形变比例，将弦线绕在相应的线槽内，将记录纸卷上记录筒，使纸的末端恰好被弹簧片压住，将铅笔插入笔夹内，将笔尖的起点放在弹簧片附近。 6试件被压碎或达到规定载荷时，打开回油阀，油即卸回油箱，红色随动针指示的读数，即为试件所受载荷。试验结束后，将红色针拨回零点。 7如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时，应将油泵停止。 10.3.3操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定： 1将试验机的总电钮打开。 2度盘的选用：试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。 3根据测量范围之不同，悬挂不同重量的摆锤，调正摆杆的位置。 4开始试验前，应将指针对准零点，调正时，先开动油泵，打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~lorem左右，消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。 5升降横梁至适当高度，使上承压板下降至试件顶面5cm处停止，然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后，应将摇把取下来。 6打开送油阀开始试验，试件应放在下压板中心线上，当试件加荷时，应注意操纵，应根据试件规定的加荷速度进行调节。 7试验完毕后，应打开回油阀，使下承压板下降，然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。 8送油阀手轮不得拧得过紧，回油阀手轮应拧紧，将活塞复原位。 9试验完毕取下摆铊，拉开电源。 10.4 电气试验工 10.4.1电气试验工电气试验工应熟悉和掌握SL 398和SL 400的有关 10.4.2电气试验工应遵守9.7节、9.8节以及3.6节和3.7节 10.4.3进行高压试验不应少于两人，应按规定填写第一种工作票。 10.4.4作业前，应按规定穿戴好安全防护用品，熟悉工作部位及周围设备带电情况。高压试验装置的金属外壳应可靠接地。试验现场应设遮拦或围栏，悬挂警示标志，派人看守。.. 10.4.5试验前应检查试验接线、调压器