万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-060主生产计划流程V2.0.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 主生产计划制定流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-060 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003-12-11 版本: V2.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 本流程主要阐述了制造总部主生产计划制定的过程。 为了使生产计划的制定更加具有全局性和稳定性，主生产计划将统一由制造总部集中制定、下达、监控，各车间根据制造总部的生产计划进行调度生产，并对生产的过程进行管理、协调，对生产中出现的问题及时反馈，对生产的产出、报废等情况进行统计。 主生产计划将奉行集中原则，统一制定。 流程综述 产销协调会议 主生产计划以产销会议作为计划制定的源头。 由于制造总部的生产能力是一定的，而目前销售的来源不是统一的，这就在一定程度上缺少协调，造成需求的总量大于制造总部的生产能力。为了保证制造总部生产计划能实际执行，建议负责国内配套、维修市场和出口市场的相关部门与制造总部在每月的15号左右通过生产能力协调会，协调三方需求，确认生产任务，从而保证制造总部生产的合理运转，减少交货不及时的现象。 销售计划 国内配套月需求预测 市场部会在每月15日左右将下月（生产执行）和下下月（预测信息）国内市场需求和外地备货仓库需求以销售计划协议的形式在系统中创建。如果市场部计划协议按照月需求创建，系统将自动计算出产品需求日期为月初。例如：计划协议中计划12月份斯太尔0125需求为60000，系统运行物料需求计划后会根据这一需求创建一个数量为60000的计划订单，交货期为12月1日。从制造总部的角度考虑，为了使生产能够均衡进行，建议市场部按周分割月需求。 维修产品月需求预测 产品保证部把营销公司维修产品月度预测输入系统中，定义为以月为单位创建的计划独立需求。需求在系统中自动进行周分解。计划独立需求用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。 产品保证部 - 国外出口订单 系统中直接输入出口销售订单。总装生产订单严格按照销售订单进行，其他半成品订单（借用件）进行需求合并。 系统会根据这三方需求运行MRP，产生相应的计划订单。 计划策略 国外产品的总装计划按销售订单生产；半成品计划按批量生产。 国内产品的总装与半成品计划按批量生产。 按销售订单生产 按销售订单生产的特点为：生产计划的制订完全以销售订单为驱动。出口销售订单录入系统后，通过MRP运行后生成相应的计划订单，并下达为生产定单做为实际的生产指令； 生产过程中物流、成本的跟踪全部归集到每张销售订单，包括领料、在制品管理、工时报工、成品库存管理、生产订单成本的核算等。 按批量生产 按批量生产的特点是按时间段汇总销售需求，并结合考虑生产设备、批量等因素安排生产计划。生产过程中物流、成本的跟踪归集到每张生产订单，而非销售订单。 物料需求计划运行 通过物料需求计划运行生成总装生产计划，并分解BOM到半成品生产计划，原辅材料采购计划。 详细方案请参照文档\\172.25.5.222\erp\项目交付\2.业务蓝图\TO-BE\PP\V2.0 \ WXQC-ERP-PP-TB-050物料需求计划流程.doc； MRP运行后计划结果评估与调整 系统运行过MRP之后，计划员要评估计划的结果，确认月度生产计划。 能力负荷评估 按照目前的方案，工作中心设定在设备组的级别，即同一类型的设备。根据每工作中心设备台数与每天工作班次时间可知工作中心的每周或每月可用能力。可用能力以小时为衡量单位。 工艺路线按每产品型号定义，每道工序的工时定额 = 设备能力 * 系数。系数的设置根据以往的生产报表来确定，如设备能力每天生产60000件，但生产报表中得出数据平均每天班产50000件，则系数为50000/60000=83.3%。系数的设定同样需要精确到每产品型号。 生产订单创建时，系统拷贝工艺路线中工艺路线中的详细工艺数据，按照工艺路线中给定的每工序加工工