太原钢铁ERP_PP_调研问卷结果_不锈热轧_20050621V1.docVIP

生产管理业务需求调研问卷 不锈冷轧厂 不锈热轧厂 热连轧厂 新线项目－冷轧厂 新线项目－热轧厂目录 1. 组织机构 3 2. 生产基本资料 4 2.1. 生产主数据 4 2.2. 生产标准 5 3. 生产计划、执行、控制与实绩 5 3.1. 生产计划制定、接收与执行 5 3.2. 生产控制与实绩 6 4. 不足与期望 7 5. 其他方面 8  组织机构 本单位有哪些与生产管理相关的部门或科室，以及相关职能与工作内容？ 与本单位生产环境相关的生产特点 请选择： 产品特点： 专项设计 标准设计 定型产品 其它（请具体说明） 生产类型： 单件生产 多品种、小批量生产 大批量、连续式生产 流程生产 其它（请具体说明） 工艺特点： 机群式 单元式 柔性制造 流水线 装配线 连续、反应、合成 其它（请具体说明） 说明：了解企业目前的销售环境和主要产品的生产方式，确定企业的主要生产方式及其它生产方式的解决方案，指导企业针对不同的生产方式采取适当的计划策略与控制方法。 影响本单位竞争力的主要因素是什么？ 请选择： 经常交货拖期 销售计划不能贯彻执行 计划跟不上变化的环境 库存资金占用过多 资金短缺紧张 能力利用不当 物料经常短缺不配套 生产周期长 财务数据与生产数据经常出现矛盾 不能控制成本 缺少一套规范化管理方法 其它（请具体说明） 对本单位的考核标准有哪些指标，以及公司指定期望值与实际值？ 年利润指标：2.3亿/年，1.14亿（1-5月份） 安全指标：轻伤1人， 质量系数：系数1.05（去年），1.015（去年实际完成），六个指标 能源控制：135标煤/公斤，142（去年实际），138（今年实际） 环保：酸洗线净化不能黄化，排放标准不能有黑烟， 合同兑现率：100%，99%（去年），99%（今年） 人力动态区分（共厂七百多） 生产基本资料 生产主数据 不同的车间或科室是否工作日和休息日完全相同？ 四班三运转， 所有科室5天8小时 搬运P4：00-P12：00， 目前生产的产品系列和品种有多少？ 产品系列：13个大系列， 品种：每月50-70个 待提供详细清单； 企业生产的产品周期最短是多长时间？最长是多长时间？ 正常生产最短4天，最长14天，中板平均4天，不锈酸洗12-13天， 产品结构最多有几层？一种产品最多有多少子件组成？产品结构是否经常变动？变动的原因是什么？对于过去的产品结构是否需要保留，记录结构版本的变动情况？如果记录结构版本的变动情况，有何用处？举例说明两种典型产品的产品结构情况。 对于车间作业式生产的产品是否都有工艺路线？工艺路线最多有多少道序？工艺路线是否经常变动？变动的原因是什么？对于过去的工艺路线是否需要保留，记录工艺路线版本的变动情况？如果记录工艺路线版本的变动情况，有何用处？举例说明两种主要产品的工艺路线的情况。 待提供所有工艺路线（包括所有产品） 设备情况及相互间的能力、产量匹配关系？ 生产标准 目前本单位执行那些种类的标准（如国家标准、行业标准、企业标准）？是否执行国外标准？有那些生产技术条件、生产规程等相关生产文件？分别由哪些部门制定、管理？请列出并提供文档样例 国家标准，企业标准，国际标准（欧/美/日）： 按营销部合同所订标准进行生产，没有对一内部生产标准； 品质部制定相关产品标准。 待提供文档样例； 描述客户有特殊要求的生产评审流程，以及客户的要求如何在生产过程中执行 在生产计划指定有特殊要求； 新产品开发如何进行，生产标准如何确定？ 新产品生产流程图，在生产过程中由生产技术科完成。 生产计划、执行、控制与实绩 生产计划制定、接收与执行 计划精度？-对象/时间（天，小时）？计划调整的原则和方式，目前计划改动的频率有多大？造成计划变更的原因有哪些？由谁调整？ 待提供操作流程及操作规程 整个制造过程中的能力瓶颈是怎样的？本单位生产能力评估形式，及其相关流程。 下达给车间的生产任务在车间里是否有改变其工艺路线的情况出现，如果有，是什么原因造成的？车间是如何处理的？ 没有改变工艺路线，有质量问题判为废钢。 车间是否有权自己临时增加生产任务，如果有增加的流程如何？车间是否有权修改上级下达的生产任务，如果有，修改的原因是什么，如何修改的，主要修改什么内容？ 没有增加，一定在生产之前先申请，没有先生产后申请； 上级下达的生产任务在车间是如何执行的(包括计划的确认、分解到各道工序的过程、时间和算法、各道序的执行和反馈过程)，请举例详细说明任务分解到各道工序的算法 。 对于下达的生产任务，车间是否有排产规则(即按照一定的规则排出