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烧结偏析布料技术研究与应用 高新洲，焦光武 (首钢矿业公司烧结厂) 摘 要：文章介绍了首钢矿业公司烧结厂对烧结偏析布料技术进行的研究与应用，提出了烧结生产中磁性泥辊布料、宽皮带+九辊、泥辊+反射板+九辊三种偏析布料方法的技术控制要点，积累了相关工业实验数据，丰富了技术操作经验。 关 键 词：偏析；布料；粒径 1前言 在烧结生产中，台车布料工艺采用偏析布料技术，它是一种将碳含量较低的粗颗粒混合料分布在台车中下部、而将碳含量较高的细颗粒混合料分布在台车中上部的工艺技术，能够有效的利用烧结料层中自动蓄热作用，降低燃料消耗，改善烧结矿质量。偏析布料一般有反射板、多辊布料、磁辊布料、带式反射布料、筛子反射布料、空气布料、双层偏析布料等方法，各种的方法使用在国内外均有报道、研究。 随着冶金工业生产的大发展，烧结金属料资源呈劣化趋势，进口富矿粉粒径越来越大，其中巴卡粉+6．3mm粒级为21．89％、扬地粉+6．3mm高达25．48％，粒级变粗影响了烧结矿的同化性能；相反，烧结燃料粒级则呈现变细的趋势，进厂的焦粉、无烟煤﹣1mm粒级达到了30％以上，燃料加工制作后烧结使用﹣1mm组分接近50％。针对资源条件变化，要求进一步研究、改善烧结过程中偏析布料。首钢矿业公司烧结厂根据自身工艺及原料条件进行了磁性泥辊偏析布料、宽布带+九辊、泥辊+反射板+九辊偏析料等技术研究与应用，并进行了不同的偏析布料的工业生产。 2磁力偏析布料研究 磁力偏析布料就是利用永久磁系的作用力将磁性不同烧结原燃料分布在台车垂直方向上不同部位的工艺技术。其核心设施为磁力辊筒，磁力辊筒就是在圆辊筒内安装一个永久磁系，一般磁感应强度为60—150 mT，在生产中磁系是固定不转的。当磁辊筒转动出料时，混合料受磁场作用，粒度粗、质量大而磁性弱的物料随辊筒转动快速抛离辊表面，而磁性强、质量轻、粒度细的粉料则被吸附在辊筒表面上一起转动，到达磁系边缘下部才脱落，而介于两者之间的物料落粗、细物料在之间，因此，理论上磁力偏析布料可以实现烧结偏析布料的目的。 2006年2月27日利用大修对3﹟烧结机的泥辊+六辊工艺进行改造，安装了磁辊，磁辊出料方向与烧结机行进方向相反，磁辊下缘距台车上缘高度为100mm。松料器缩短800mm。 通过上表可知：磁辊表面的25点经纬感应强度是比较均匀的。 实验期选择1#烧结机与3#机进行偏析布料对比分析，1#烧结机使用泥辊+六辊偏析布料工艺，实验期间1、3#烧结机使用料比、成份相同的原燃料，缓冲矿槽下料闸口开度一致，并采用相同泥辊转速进行偏析布料，台车料层均为600mm，并通过调整磁夹角改变磁性金属料轨迹。 2．1磁夹角42度偏析布料 将磁辊中永磁铁的夹角控制在42度，烧结料出闸门立即加磁。 由垂直断面粒度来看上、中、下组成差不多，实际检测粒级上、下基本相同，没有形成偏析。并且机尾烧结饼断面致密，液相少，燃料低，成矿差。 2．2磁角调整到60度偏析布料 磁角调整到60度，烧结料出料后翻滚约300mm后进行加磁。 上部﹣1mm达37．18％，下部+1mm降为24．94％以上，上部平均粒径为2．42mm，下部为3．23mm，上、下部差0．81mm，从机尾检查成矿明显变好，但还明显比1﹟烧结机成矿差。 2．3磁性泥辊+反射板布料 3月20日又将3﹟磁辊抬高610mm，在泥辊下部安装反射板，反射板距混辊下缘间隙为30mm，反射板角度为60度，并且磁角调整为60度。 上部﹣1mm达27．74％，下部+1mm降为20．29％以上，上部平均粒径为2．93mm，下部为3．63mm，上、下部差0．7mm，机尾成矿还是比1﹟烧结机成矿差。 2．4 1#烧结机的泥辊+六辊偏析布料同期生产情况 1﹟烧结机机速与3﹟烧结机一致，泥辊出料速度与3﹟磁辊基本相同，台车料厚也同样控制在600mm。 上部﹣1mm达28．98％，下部+1mm降为12．32％以上，上部平均粒径为2．81mm，下部为4．04mm，上、下部差1．23mm。1﹟烧结机机尾烧结饼属于正常情况，断面整齐、液相丰富，孔隙均匀、结构清晰卸矿有声，成矿质量明显优于3﹟机。 2．5磁辊实验分析 (1)磁辊布料器适用于以磁性铁矿石为主要成份的混合料，但是，2006年3月富粉率达到了46．5％，没有磁性的赤铁粉占到将近一半，并且，富矿中﹣1mm粒级增多，澳矿﹣1mm粒级含量达到46．04％，麦克粉﹣1mm粒级含量也达到了43．34％，后来虽然增加了反射板，但是，仍未改善燃料偏析布料效果，影响了烧结成矿率。 (2)泥辊+六辊比磁辊技术更符合50％左右的富矿粉烧结偏析布料要求。当通过增加磁系强度强化偏析布料时，造成吸附在磁辊表面的磁性物料将无磁性的物粉包裹在一起不能分离，因此，对于弱磁物料磁力偏析布料时，对磁系强度分布要求更加严格。 (3)4月