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粉末静电喷涂的基本原理 静电发生器通过喷枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使 从喷枪口 喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离（带负电荷），工件经过挂具通过输送链 接地，这样就 在喷枪和工件之间形成一个电场使粉末在电场力和压缩空气压力的双重震动下到达工件表 面，依靠静电引 力在工件表面形成一层均匀涂层。 三、粉末静电喷涂工艺流程 工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有 机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。 四、喷涂中可能遇到的问题及相应解决措施 现象 原因 解决方法 1.粉末不吸向工件 无高压或接地不良 检查喷枪、调整电压，清理接地点工件夹具 2.工件上粉量不足 喷枪出粉量不足，供粉管道受阻 调整电压，清理或调整供粉管道 3.涂膜光泽不足或 烘烤时间过长，温度过高，或有其他容剂 缩短时间，调整温度，消除外部气体 褪色 气体 检查、纠正工件表面处理，使清洁干燥，经常排 表面处理不当，除油不净，或气源受污染, 4.涂膜有缩孔、针孔 放油水分离器的放水闸或设多级油水分离器，操 压缩空气除油不彻底 作区内不应有溶剂气体 主要原因为固化温度不足或时间不够，或 5.涂膜附着力和机 严格控制技术指标所规定的时间和温度，并注意 表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤 械强度不足 涂膜的厚度 过度 喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、搞好环境卫生，保持清洁，严格检查预处理工作 6.涂膜上有异物 烘道等卫生不洁或预处理不当 质量 一、粉末消耗的影响因素： 1、粉末的质量：质量好的粉末每公斤喷涂7—10m²，质量差的粉末只喷4—6m²，几乎 差一半，但价格差不了一倍。 2 、涂层厚度：一般情况下平光粉喷涂厚度50—80μm，桔纹粉喷涂厚度70—120μm。 当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，上粉率下降，过剩粉堆积也越 多。一般单位没有涂层测厚仪，按习惯感觉很难讲清真正的涂层厚度。 3、设备：无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷枪上粉率低，凹槽 难上粉，特别是箱柜壳体件，堆积在箱体内的粉末随工件带走。 二、前处理液的消耗： 1、前处理液的品质： 前处理液的质量不仅影响产品的磷化质量而且直接影响生产成本。有时不能单从售价来 选，要看它实际使用时的配比和实际效果。比如1/10的磷化液和1/20的磷化液每公斤售价肯 定差异很大，实际使用的效果和消耗量才是选用的最终依据。 2 、工件的积液和槽体的窜液： 工件的结构差异很大，特别是有些成品工件处理时，不管是槽浸还是喷淋都必须认真考 虑工件离开溶液后尽可能减少带走槽液。这就需要根据工件结构打工艺孔，调整工件倾斜位 置或改变工艺过程。带走槽液还会形成窜液，严重影响槽液质量和处理效果，甚至引起槽液 很快报废。喷淋线必须有足够的过渡段并认真考虑工件的吊挂形式。特别是较长工件要防止 直接导液，（将这一槽的溶液沿工件直接导入另外一个槽）。槽浸式工艺必须防止盲孔内积液。 三、能源消耗的影响因素： 粉末喷涂的能源消耗有三处：一是槽液的加热，二是前处理工件的水份 烘干，三是粉末固化。主要能源消耗是固化，现分别讨论如下： 1、槽液加热：现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂，原来那