AZ91D镁合金的切削加工工艺研究.docVIP

AZ91D镁合金的切削加工工艺 刘 胤，焦 刚，刘 军，姜 伟 （航天科工惯性技术有限公司，北京100074） 摘要：比了切屑断屑性能、形态及表面质量。试验表明：在背吃刀量恒定的前提下，随着切削速度的提高，切屑变形减小，切屑形态由C形挤裂切屑变成带状连续切屑，断屑能力变差，表面质量变差；在背吃刀量0.06mm时，形成粉末状切屑，堆积在卷屑槽内，易引起镁合金燃烧。 关键词：AZ91D；镁合金；切削 中图分类号:TG146.2，V261 文献标示码: A 文章编号： Cutting Processing on AZ91D Magnesium Alloy LIU Yin，JIAO Gang，LIU Jun，JIANG Wei （Aerospace Science and Industry Corporation Inertia Technologies Co., LTD., Beijing, 100074, China） Abstract: The finish turning experiment of AZ91D magnesium alloy was carried out at different cutting speeds. The chip breaking performance, shape and surface quality under different process parameters was compared. Experiments indicate that, under the premise of constant cutting depth, with the increase in cutting speed, chip deformation decreases, chip morphology by C shearing chip into strip continuous chip, poor chip breaking, deterioration of the quality of the workpiece surface; In the cutting depth 0.06mm to form a powder-like chips, accumulate in chip groove, easy to cause combustion of magnesium alloy; The finishing stage better process parameters vc = 107.388 m / min, f = 0.09mm / r, ap = 0.1mm, The workpiece cutting under these parameters meet the design requirements. Keywords：AZ91D；magnesium alloy；cuttin 引 言 镁合金作为实用金属中最轻的金属，具有比强度和比刚度高、阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异、切削加工和热成形性好的特点，并且其对煤油、汽油和矿物油具有较强的化学稳定性和易于回收利用等优点，近年来在航空航天、交通运输、电子、化工和冶金等行业得到了广泛应用[1-2]。镁合金的切削加工性能良好[3]，可以采用较高的切削速度、较大的切削深度和进给速度进行加工，但其切屑易燃烧，这镁合金切削加工过程中必须考虑的关键问题。为了提高镁合金切削加工的安全性及表面质量，作者基于某基础科研成果，以应用广泛的镁合金AZ91D为例，对比分析了精车过程中切削参数对切屑断屑性能、切屑形态及其表面质量的影响，期望为镁合金的加工提供参考和借鉴。 试样制备与试验方法 试样制备 镁合金主要分为变形镁合金MB，铸造镁合金ZM和压铸镁合金YM [4]。AZ91D属于铸造镁合金，主要依靠压力模具铸造辅以后续加工而成，其特点是强度高、耐腐蚀性好。AZ91D中的“A”代表铝，“Z”代表锌，D表示第四种登记的具有这种标准组成的镁合金。其化学成分和物理、力学特性如表1、2所示。表1 AZ91D镁合金的化学成分（质量分数） Tab. Nominalhemical composition of AZ91D magnesium alloy (mass) % A l Zn Si Mn Cu Fe Ni 其它 8.3～9.7 0.35～1.0 ≦0.1 ≦0.15 ≦0.3 ≦0.005 ≦0.002 ≦0.02 表2 试验用AZ91D镁合金的物理、力学性能 Tab.2 Nominal hysical and mechanical properties of tested AZ91D magnesium