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浙江理工大学学报,第30卷,第5期,2013年9月
of Sci—Tech
Journal
Zhejiang University
V01-30,No.5,Sept.2013
文章编号:1673—3851(2013)05一0733—05
基于网络计划技术的制造型企业时间一成本优化研究
李立,翟所霞,鲁玉军
(浙江理工大学机械与自动控制学院先进制造技术研究所,杭州3l0018)
摘要:针对数控机床装配过程中的时间一成本优化寻求最优工期问题,提出了一种使用网络计划技术建立时
间一成本优化模型来缩短工程时间和降低人工成本的方法。运用wlNQsB软件中的PERT—CMP模块对该模型进
行研究分析。结果表明:在机床制造型企业面对订单/需求增加时,该模型可以使企业在成本增加最小的前提下有
效地缩短工期。在此基础上,以某精密机械制造厂的实际案例验证了所提出优化方法的可行性与实用性。
关键词:网络计翊技术;数控机床;时间一成本优化模型
中图分类号:TP24 文献标志码:A
果均一般,尤其是生产数控机床的企业中,很少有运
0引言
用该研究模型的相关文献发表。究其原因可能在
网络计划技术主要包括计划评审方法(pro—于,一方面,该类企业没有意识到基于网络计划技术
evolutionandreview
gram technique)和关键路线
的时间一成本优化模型的好处;另一方面,该模型本
法(criticaI
pathmethod)[1|,它们是工程计划编制和
身存在两个难点:在限定工期完工条件下,如何确保
管理的有效工具。目前这两种方法实际上已合并为 所需要的费用最少;在没有工期限定的条件下,如何
一种方法,国内称为网络计划技术,国际上称为 尽可能地节省费用并优化工期。这也使得企业管理
PERT/CPM。网络计划技术发展至今已经可以利
人员很难去应对。本文主要以某数控机床生产企业
用计算机进行网络计划绘图、计算模型优化、分析以 的装配过程中的时间一成本为重点研究对象,运用
及控制,成为国外现代管理不可或缺的一项重要管 网络计划技术,建立时间一成本优化模型,解决数控
理方法‘2|。 机床生产企业在面对订单/需求增加时,投入最少的
网络计划技术通过描述各项工作之间的逻辑联 成本并如期完工[5。8|。
系(并行、串行)和完成工程所需工时的“网络图”为
基础,从逻辑关系和时间关系上反映整个工程和任 1 数控机床装配现状分析
务全貌的数学模型和计算方法,旨在确定对全局有
数控机床的装配过程共有如下步骤:初装、精
影响的关键工序,切实可行地规划整个工程进度和
装、刮花、刮花组装、副线安装、精装与副线组装、电
安排或各项任务。它不仅能广泛地应用于项目管理
控布线、控制器组装、外观检验、功能检验以及封箱,
中时间进度的安排,而且还能应用在时间一成本费
其中每个步骤都包含多个独立的作业工序。整个机
用的优化方面[34]。
器结构复杂,完工周期较长。对此,本文从数控机床
基于网络计划技术的时间一成本优化研究主要
装配的工艺流程以及精装部分各工位的标准工时进
面向工程建筑中的赶
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