小功率高频感应加热器的设计与制作家用感应加热装置的典型.pdfVIP

小功率高频感应加热器的设计与制作 家用感应加热装置的典型应用是电磁灶,其功率一般在lkW 左右,要求被加热容器的底部直径不小于120mm.本设计的感虚加热器输出功率定在200W~300W,感应器有效直径lOOmm 左右,主要用于小容量 的液体、食品、易拉罐饮品的加热,在家庭、医院、宾馆房间、零售商店中有广泛应用. 感应加热要求感应线圈的品质因数(Q 值)高,Q 可由下式计算: Q=X/R= L/R 其中,L 是感应线圈的电感(单位H), 是驱动源的开关频率,R 是感应线圈的等效串联电阻(Ω). 通过以不同的驱动频率驱动加热线圈,可以得到线圈参数与频率的关系.当感应线圈靠近铁制品时．其等效电阻将大幅度增加,Q 值下降;而当其靠近非铁磁性金属时,其等效电阻增加很少,其Q 值下降不 大．这种特性使铁金属更易被感应加热.例如,在驱动频率为100kHz 时,靠近铁制品的线圈,其R 值为2Ω,而靠近铝制品时,R 值仪0.238Ω;当驱动频率为400kHz 时,空载线圈的Q 值达到318,在靠近铝制品时 下降为124,而在靠近铁制品时下降至13.因此,在选择驱动源频率时,要选择空载线圈的R 值和有铁金属时的R 值相差大的频率,这个频率范围一般在lOOkHz 至400kHz. 为了减小加热线圈自身的损耗,线圈需用很多股细铜线组成的绞合线来绕制,这样容易制战高频损失小、Q 值高的线圈.感应线圈有两种形状,一种是加热普通平底铁金属容器的平板线圈．另一种是加热 易拉罐的筒形线圈.在实际的感应加热电路中,感应线圈与其等效串联阻抗R, 以及外加电容器C 等共同构成LCR 串联谐振电路. 图1 是本高频感应加热器的方框图．采用绝缘栅场效应 的半桥驱动、LC 串联谐振电路,用锁相环(PLL)和脉宽调制(PWM) 电路作闭环控制, 以保证串联谐振频率的稳定:用半桥功率电路驱动加热线圈. 半桥输出电路输出阻抗低,即使用方波信号作电压驱动,输出电流波形也是正弦波,因而电压相电流的相位差 ,功率传输效率高.整机电路见图2. PLL 及 PWM 恒流控制电路:采用开关稳压集成电路 UC3825,实际开关频率可达 lMHz, 具有两路大电流推挽式输出电路.利用 UC3825 内的振荡电路构成压控振荡器 VCO,其频率范围可取为 200kHz~300kHz, 由定时阻容元件R 10+R9//Rt 和C5 的值决定.动态电阻Rt 由 信号MOSFET 构成,其阻值受MCl4060B 的输出控制.考虑到加热线圈L 的电感量及串联谐振电容量的自由度,这个频率的 可变化范围应有两倍左右.当取图2 中的数值时,振荡频率约160kHz~380kHz. 为了保证振荡频率的稳定,采用PLL 电路MCl4046B 作相位检测器. 由电流互感器CT 检测出通过加热线圈L 的电流,CT 次级的负载Rl 取200Ω,转换, 比为 1V/ 1A,经D1 、D2 双向限幅．Cl 耦合至ICl 的PCa 端;ICl 的PCb 端输入电压由IC2 的PWM 输出电压分压.得到,其值约5Vpeak, 以满足CMOS 电平的需要. 由于流过加热线圈的电流有少许滞后,故在PCb 端加入容量约1000pF 的相位补偿电容器C2. 如果工作频率和LC 参数有变化,该电容量也应梢应变化.如f=300kHz 、电流相位滞后45. 时．相位补偿电容: Ccomp= 1/2πRf=l/6.28x500x300xl03= 1061pF 如果以某一频率驱动加热线圈,当接近铝制品时, 由于LCR 串联谐振电路的阻抗很低,通过的大电流可能会损坏MOSFET;如果空载,也可能造成桐同后果.因此必须采用恒流控制. 这里,利用电流互感器CT 的输出经D3 、D4 倍压整流届作为反馈信号,输出电流的调节用脉宽调制方式控制平均电流, 由IC2 内部的误差放大器来实现. 由IC2 内部的基准电压源经电阻分压后取得+2.5V 的电压,作为比 器的基准电压.调节W1 可改变输出电流,也可调节输出功率. MOSFET 驱动电路、半桥输出电路及LC 串联谐振电路:在负荷为铁制品时, 由于串联谐振电路的R 将增大,故应设置 高的电源电腥(选定为300V).又由于在空载时,R 很 而Q 值高．将有很大的电流流过 功率输出 ,故应选用漏极电流大的MOSFET .这里选用电流达 12A 的2SKl489 两强构成半桥输出．驱动信号由UC3825 输出、经C13~CJ6 和脉冲变压器Tl、T2 耦合至推动级.D7~D 10 用于保护大功 率MOSFET.在半桥输出电路中插入了电流互感器CT,用以检出流过加热线圈的电流.加热